(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202211193319.1 (22)申请日 2022.09.28 (71)申请人 西安摩尔石油工程实验室股份有限 公司 地址 710076 陕西省西安市高新区丈 八一 路一号汇鑫 IBC第1幢2单元13层21303 号房 (72)发明人 韩勇　宋洋　郭梦龙　张双双　 胡莎莎　 (74)专利代理 机构 西安尚睿致诚知识产权代理 事务所(普通 合伙) 61232 专利代理师 何凯英 (51)Int.Cl. G01N 3/56(2006.01) G01N 3/02(2006.01) (54)发明名称 一种模拟高压管汇的冲蚀试验方法及试验 机 (57)摘要 本发明提出了一种模拟高压管汇的冲蚀试 验方法及试验机， 属于油气开采的高压管汇试验 技术领域。 所述模拟高压管汇的冲蚀试验方法， 包括： S1、 准备管汇试样， 在管汇试样的管壁上开 设轴向孔； S2、 利用铸造工艺将与管汇试样成分 相同的铸料填充轴向孔， 在铸 造的同时在轴向孔 外设置预设螺杆连接件， 使 得轴向孔内铸料成型 的同时与预设螺杆连接件形成一体； S3、 利用模 拟高压管汇试样冲蚀试验机工位上的工装连接 预设螺杆连接件； S4、 进行模拟高压管汇试样冲 蚀试验。 本发明具有结果更加精确、 多工位可同 步对多个不同的管汇试样在不同场景下进行试 验的模拟高压管汇的冲蚀试验的优点。 权利要求书2页 说明书5页 附图7页 CN 115452640 A 2022.12.09 CN 115452640 A 1.一种模拟高压管汇的冲蚀试验方法， 其特 征在于， 包括： S1、 准备管汇试样(1)， 在管汇试样(1)的管壁上开设轴向孔(2)； S2、 利用铸造工艺将与管汇试样(1)成分相同的铸料填充轴向孔(2)， 在铸造的同时在 轴向孔(2)外设置预设螺杆连接件(3)， 使得轴向孔(2)内铸料成型的同时与预设螺杆连接 件(3)形成一体； S3、 利用模拟高压管汇冲蚀试验机 工位(100)上的工装连接预设螺杆 连接件(3)； S4、 进行模拟高压管汇冲蚀试验。 2.一种模拟高压管汇冲蚀试验机， 应用上述权利要求1所述的模拟高压管汇的冲蚀试 验方法， 其特征在于， 所述工位(100)上的工装包括设置在机架(4)上并呈上下分布的上工 装盘(5)和下工装盘(6)， 所述上工装盘(5)与下工装盘(6)上均对应于各个预设螺杆连接件 (3)开设有工装孔(7)， 所述工装孔(7)内插接有紧固螺杆(8)， 其中， 所述紧固螺杆(8)的一 端螺纹连接预设螺杆 连接件(3)， 其另一端穿过工装孔(7)后螺纹连接紧 固螺母(9)。 3.根据权利要求2所述的一种模拟高压管汇冲蚀试验机， 其特征在于， 所述上工装盘 (5)的顶部连接有安装在机架(4)上的轴向液压螺杆拉伸器(10)， 所述机架(4)上对应于管 汇试样(1)设置有相对分布的两个径向液压螺杆拉伸器(11)， 且径向液压螺杆拉伸器(11) 的拉伸端设置有呈 “匚”形的第一拉伸部(12)及通过连接螺栓(13)连接在第一拉伸部(12) 两端之间的第二拉伸部(14)， 且第二拉伸部(14)的两端均贯 穿管汇试样(1)。 4.根据权利要求2所述的一种模拟高压管汇冲蚀试验机， 其特征在于， 所述下工装盘 (6)的中部设置有出 料孔(15)， 下工装盘(6)的底部设置有出 料管(16)。 5.根据权利要求4所述的一种模拟高压管汇冲蚀试验机， 其特征在于， 所述下工装盘 (6)上设置有支撑在管汇试样(1)底端的管底支撑盘(17)， 所述管底支撑盘(17)的上开设有 用于连接螺栓(13)贯穿的第一通孔(18)， 管底支撑盘(17)的中心设置有与出料孔(15)配合 的通道(19)， 通道(19)呈顶端尺寸大于底端尺寸的漏斗状， 且通道(19)的顶端尺寸与管汇 试样(1)的内腔尺寸相适配， 通道(19)的底端尺寸与出 料孔(15)的尺寸相适配。 6.根据权利要求4所述的一种高压管汇试样(1)冲蚀试验机， 其特征在于， 还包括用于 支撑在管汇试样(1)顶端的管顶支撑盘(20)， 所述管顶支撑盘(20)上开设有用于连接螺栓 (13)贯穿的第二 通孔(21)， 管顶 支撑盘(20)上设置有喷 嘴支座(2 2)。 7.根据权利要求6所述的一种高压管汇试样(1)冲蚀试验机， 其特征在于， 所述喷嘴支 座(22)包括套管(22.1)和喷嘴角度调节部件(22.2)， 其中， 所述管顶支撑盘(20)的顶部开 设有用于容纳喷嘴(24)的通槽(23)， 所述套管(22.1)转动设置在通槽(23)内， 套管(22.1) 位于管汇试样(1)的轴心位置， 且套管(22.1)垂直喷嘴(24)设置， 所述喷嘴角度调节部件 (22.2)包括弧形吊板(22.2a)、 设置在弧形吊板(22.2a)上的调节螺栓孔(22.2b)及设置在 支座(22.2c)上的调节螺栓(22.2d)， 所述弧形吊板(22.2a)的一端套设在喷嘴(24)上， 其另 一端与支座(22.2c)滑动配合， 所述调节螺栓(22.2d)设置在支座(22.2c)上， 且调节螺栓 (22.2d)通过与不同位置的调节螺 栓孔(22.2b)配合固定喷 嘴(24)。 8.根据权利 要求6所述的一种高压管汇试样(1)冲蚀试验机， 其特征在于， 所述机架(4) 上设置有冲蚀液循环装置， 所述冲蚀液循环装置包括箱体(25)和泵体(26)， 所述箱体(25) 设置在机架(4)上， 所述出料管(16)与箱 体(25)连通， 所述泵体(26)设置在机架(4)上， 且泵 体(26)与喷 嘴(24)通过 管道连接 。权　利　要　求　书 1/2 页 2 CN 115452640 A 29.根据权利要求8所述的一种高压管汇试样(1)冲蚀试验机， 其特征在于， 所述高压管 汇试样(1)冲蚀试验机包括多个呈中心对称分布的工位(100)， 所述机架(4)包括呈上下分 布的活动架体(4.1)和固定架 体(4.2)， 所述活动架 体(4.1)转动设置在固定架 体(4.2)的顶 部， 所述工装、 轴向液压螺杆拉伸器(10)、 径向液压螺杆拉伸器(11)及 泵体(26)均设置在活 动架体(4.1)上， 所述箱体(25)包括呈内外间隔设置的内筒体(25.1)和外筒体(25.2)， 内筒 体(25.1)与外筒体(2 5.2)之间通过支 板(25.3)连接， 所述内筒体(25.1)与外筒体(25.2)的 顶部之间转动设置有环形板(25.4)， 且 所述出料管(16)固定在环形板(25.4)上并贯穿环形 板(25.4)， 所述泵体(26)的进料管位于内筒体(25.1)的内腔， 且内筒体(25.1)的底部高度 大于外筒体(25.2)的底部高度。 10.根据权利要求9所述的一种高压管汇试样(1)冲蚀试验机， 其特征在于， 所述箱体 (25)中心设置有搅拌轴(27)， 所述搅拌轴(27)上设置有搅拌叶(28)， 且最底部的所述搅拌 叶(28)的外侧端延伸至 外筒体(25.2)与内筒体(25.1)侧壁之间的区域。权　利　要　求　书 2/2 页 3 CN 115452640 A 3