ICS 77.040.99 H 24 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T33165—2016 高碳钢盘条中心偏析定量分析方法 Quantitative analysis method of centre segregation for high carbon wire rod 2016-10-13发布 2017-09-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T33165—2016 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。 本标准起草单位：武汉钢铁股份有限公司、冶金工业信息标准研究院、天津钢铁集团有限公司。 本标准主要起草人：孙宜强、吴立新、王志奋、陈士华、颜丞铭、韩荣东、邓照军、张龙、骆春民。 I GB/T33165—2016 高碳钢盘条中心偏析定量分析方法 1范围 本标准规定了采用波谱仪进行高碳钢热轧盘条中心碳偏析定量分析的术语、原理、仪器与辅助设 备、标样、试样制备、测量条件及方法、结果分析。 本标准适用于碳含量大于0.65%的高碳钢热轧盘条。 n 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 4930 微束分析电子探针分析标准样品条件导则 GB/T13298金属显微组织检验方法 GB/T15074 电子探针定量分析方法通则 GB/T21636 微束分析电子探针显微分析（EPMA） 术语 GB/T 27025 检测和校准实验室能力的通用要求 GB/T30067 金相学术语 3 术语和定义 GB/T21636和GB/T30067界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 偏析 segregation 钢中特定区域元素的聚集。 3.2 中心偏析 centre segregation 盘条中心部位碳元素含量高于其他部位的现象。 3.3 线分析lineanalysis 将波谱仪设置在探测元素特征X射线的状态，采用电子束扫描或样品台移动方式使电子束相对于 试样沿指定方向做直线运动，记录X射线强度变化，得出元素在该直线上的浓度曲线。 3.4 校准曲线 calbration curve 在规定条件下，表示被测量值与仪器仪表实际测得值之间关系的曲线 3.5 工作曲线 workingcurve 绘制校准曲线的过程中，如果标样与被分析样品的成分相近，并与样品做完全相同的分析处理，得 到的校准曲线 3.6 偏析比 segregation ratio 试样中元素含量最大值与整个试样元素含量平均值之比。 1 GB/T33165—2016 4方法原理 在低含量范围内，元素特征X射线强度与质量分数成正比。根据该原理，选择合适的一组标样建 立碳元素特征X射线强度与其含量之间的关系，得出工作曲线；然后测量试样一条直径上的碳元素线 分布，得出各点的元素含量，以偏析区域元素含量最大值与整条线分布上元素含量的平均值之比表征中 心偏析严重程度，即为偏析比。 仪器与辅助设备 5 检测实验室应符合GB/T27025的要求，并具备以下仪器和辅助设备： a）电子探针分析仪或安装波谱仪附件的扫描电镜。 b）金相试样制备装置，包括试样镶嵌、磨制、抛光及腐蚀装置。 c）金相显微镜。 d) 超声清洗装置。 6标样 6.1标样选择 试样碳元素含量。 6.2 标样处理 标样使用前要重新抛光，通过金相显微镜检查表面，确认是否存在污染或其他影响测量的缺陷。标 样表面不喷镀覆盖层，采用导电双面胶、导电铜箔胶带或液体银胶联接样品台的方式进行标样接地。 7试样制备 取盘条横截面试样，按照GB/T13298制备金相抛光试样。试样经2%～4%硝酸酒精溶液浸蚀后， 用玻璃刀、手术刀或其他尖锐工具在偏析区两侧做平行刻痕标记，刻痕近似与偏析区边缘相切（见 图1）。试样再次抛光完全去除腐蚀层，保留刻痕标记， 试样 标记 中心偏析 图1试样标记示意图 N