ICS 77.140.85 J 32 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T 33202—2016 发电机爪极精密锻件 工艺编制原则 Precision forgings of generator claw poles-Technological design principle 2016-12-13发布 2017-07-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T33202—2016 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由全国锻压标准化技术委员会（SAC/TC74）提出并归口。 本标准负责起草单位：江苏龙城精锻有限公司、北京机电研究所。 本标准主要起草人：庄晓伟、汤晓锋、王玲、周林、徐俊、金红、陈文敬、魏巍 GB/T33202—2016 发电机爪极精密锻件 工艺编制原则 1范围 本标准规定了发电机爪极精密锻件的工艺编制原则。 本标准适用于直径不大于180mm的发电机爪极锻件在压力机上的热精锻成形。 本标准不适用于发电机爪极锻件在压力机上的冷锻成形。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T8541锻压术语 GB/T12362—2016钢质模锻件 公差及机械加工余量 GB/T30567—2014钢质精密热模锻件 工艺编制原则 3术语和定义 GB/T8541界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 有磁轭爪极 claw pole with core 一种爪极零件，其底平面上带有磁轭，见图1。 飞边 外圆 去重例角 大端面 磁轭外圆 磁轭端面 中孔 底面 爪形 图1有磁轭爪极示意图 GB/T332022016 3.2 无磁轭爪极 claw pole without core 一种爪极零件，其底平面上不带有磁轭，见图2。 飞边 外圆 去重倒角 大端面 底面 中孔 瓜形 图2无磁轭爪极示意图 4工艺编制原则 4.1工艺 4.1.1宜采用下料、加热、镦粗、预锻、精锻、切边、热处理，抛丸、冷精整的工艺流程。 4.1.2手动操作时，热成形工序宜采用三工步：镦粗、预锻及终锻；自动化操作时，热成形工序宜采用四 工步：镦粗、预锻、终锻及切边。 4.2变形程度 镦粗与终锻的变形程度宜小于预锻工步。 4.3变形力计算 宜采用诺模图或按GB/T30567一2014规定的经验公式P=kF，计算各工序变形力。也可采用数 值模拟分析计算各工序变形力。 4.4工序图设计 4.4.1镦粗件设计要求 镦粗件外圆直径比预锻模型腔小1mm以内，定位可靠。 4.4.2预锻件设计要求 4.4.2.1厚度hl：预锻件比终锻件厚0.3mm~0.8mm。 4.4.2.2 爪高度h2：预锻件比终锻件高1mm以内。 4.4.2.3 型腔体积：预锻件比终锻件大1%~3%。 4.4.2.4 顶料杆位置应设计在大端面或磁轭端面的中心部位，以利于机加工时去除压痕。 2