ICS13.030.20 Z 05 中华人民共和国国家标准 GB/T 34687—2017 含铁化工污泥处理处置方法 Treatment and disposal method for iron-containing chemical sludge 2017-11-01发布 2018-05-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T34687—2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出 本标准由全国废弃化学品处置标准化技术委员会（SAC/TC294)归口。 本标准起草单位：常州清流环保科技有限公司、河南佰利联化学股份有限公司、合肥清清水处理有 限责任公司、广西银亿新材料有限公司、深圳市中润水工业技术发展有限公司、中华人民共和国山东出 入境检验检疫局、重庆蓝洁广顺净水材料有限公司、厦门市蓝恒环保有限公司、易科力（天津）环保科技 发展有限公司、浙江海翔净水科技有限公司、重庆新申世纪化工有限公司、中海油天津化工研究设计院 有限公司。 本标准主要起草人：蒋晓春、吴彭森、刘咸林、任卫东、李润生、张庆建、魏小兵、吕奋勇、李梅彤、 沈萍、申静、杨裴 1 GB/T34687—2017 含铁化工污泥处理处置方法 1范围 本标准规定了含铁化工污泥的术语和定义、主要成分、处理处置方法及环保与安全要求。 本标准适用于含铁化工污泥的处理处置。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件 GB/T1863氧化铁颜料 GB/T 4482 水处理剂氯化铁 GB4962氢气使用安全技术规程 GB/T10531水处理剂硫酸亚铁 GB 11984 氯气安全规程 GB/T14591水处理剂聚合硫酸铁 HG/T4672 水处理剂聚氯化铁 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 氧化铁泥 iron oxide sludge 经过混凝沉淀、芬顿氧化反应和金属表面处理后产生的铁泥 注：主要来源于使用铁系混凝剂污水处理工艺、芬顿氧化工艺和酸洗废液中和氧化工艺等产生的固体废物 3.2 还原铁泥 reduced iron sludge 以铁粉为原料进行还原反应产生的铁泥。 注：主要来源于染料中间体、医药中间体、化工生产等使用铁粉作为还原剂的工艺产生的固体废物。 4 主要成分 含铁化工污泥的化学成分主要有Fe(OH)3、Fe3O4、Fe2O：：αH,O、FeO·H,O、Fe及其他金属 元素、水分和有机杂质。不同工厂的工艺不同，所得的铁泥成分也存在一定的差异。 5处理处置方法 C 5.1氧化铁泥生产脱硫剂 5.1.1原理 在氧化铁泥中添加碳酸钙增加脱硫剂的碱性和孔隙率，补充硫酸亚铁增加脱硫剂的硫容量，经过混 1 GB/T34687—2017 合、烘干活化制得脱硫剂。 5.1.2工艺流程 5.1.2.1工艺流程描述 氧化铁泥脱水到40%以下与碳酸钙、硫酸亚铁经研细混合后，再与粘结剂充分混合，通过挤出成型 机，生产湿品颗粒脱硫剂，再通过烘干活化，得到氧化铁脱硫剂。 5.1.2.2 工艺流程图 利用氧化铁泥生产脱硫剂工艺流程见图1。 粘结剂 尾气处理 达标排放 氧化铁泥 （水或胶黏剂） 1 七水硫酸业铁 研细混合 揽拌混合 成型 烘干 包装 脱硫剂 碳酸钙 图1氧化铁泥生产脱硫剂工艺流程图 5.1.3 工艺过程控制 5.1.3.1 工艺参数 氧化铁泥生产脱硫剂的工艺参数如下： 氧化铁泥中氧化铁含量不低于20%； 氧化铁泥：硫酸亚铁：碳酸钙（质量比）=1：（0.5～1.0）：（0.3～0.7）； 烘干温度控制在120℃~200℃。 过程控制 5.1.3.2 5.1.3.2.1 原料混合的温度应控制在30℃～70℃。 5.1.3.2.2 搅拌混合时间应不少于5h。 5.1.3.2.3 控制烘干温度在规定的范围内。 5.1.3.2.4 吸收尾气的碱液浓度控制在5%10%，碱液宜根据企业现有条件选用氢氧化钠（钾、钙、镁） 溶液。 5.1.3.2.5 产品的粒径控制在0.5mm~10mm。 5.1.3.2.6 产品侧压强度应不低于45N/cm。 5.1.4 设备要求 5.1.4.1 搅拌混合机。 5.1.4.2 挤出成型机。 5.1.4.3 烘干机。 5.1.4.4月 尾气处理设备：应使用玻璃钢或聚丙烯（PP)或聚乙烯（PE）材质。 2