ICS 27.060.30 J98 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T 16507.5—2013 部分代替GB/T16507—1996 水管锅炉 第5部分：制造 Water-tube Boilers- Part 5:Fabrication 2013-12-31发布 2014-07-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T16507.5—2013 目 次 前言 II 范围 规范性引用文件 3 术语和定义 基本要求 标记 6 冷热加工成形 胀接· 15 焊接· 8 热处理· 22 附录A（资料性附录） 管子弯管工艺试验 28 附录B（规范性附录） 锅炉膜式管屏焊接工艺评定附加要求 30 附录C（规范性附录）锅炉焊接工艺评定材料分类分组 32 GB/T16507.5—2013 前言 GB/T16507《水管锅炉》分为以下8个部分： 第1部分：总则； 第2部分：材料； 第3部分：结构设计； 一第4部分：受压元件强度计算； 一第5部分：制造； 一第6部分：检验、试验和验收； 一第7部分：安全附件和仪表； 第8部分：安装。 本部分为GB/T16507的第5部分。 SAC 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分部分代替GB/T16507—1996，与GB/T16507—1996相比，主要技术内容变化如下： 增加了“术语和定义”（见第3章）； 增加了“基本要求”（见第4章）； 删除了原第7章锅壳锅炉的制造部分； 细化了对弯管的考核要求； 增加了“管子弯管工艺试验”（见附录A）； 增加了“锅炉膜式管屏焊接工艺评定附加要求”（见附录B)； 增加了“锅炉焊接工艺评定材料分类分组”（见附录C）。 本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC262）提出并归口。 本部分负责起草单位：上海锅炉厂有限公司。 本部分参与起草单位：东方电气集团东方锅炉股份有限公司、哈尔滨锅炉厂有限责任公司、北京巴 布科克·威尔科克斯有限公司、上海发电设备成套设计研究院、武汉锅炉股份有限公司、无锡华光锅炉 股份有限公司、杭州锅炉集团股份有限公司。 本部分主要起草人：叶上云、蒋秀华、顾卫红、王冬平、周强、张旗、张瑞、陆毅、付春辛、张水星、马红、 罗飞。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T16507—1996。 II GB/T16507.5—2013 水管锅炉 第5部分：制造 1范围 GB/T16507的本部分规定了水管锅炉在制造过程中的标记、冷热加工成形、胀接、焊接和热处理 等的各项要求。 本部分适用于GB/T16507.1范围界定的水管锅炉的制造。 2规范性引用文件 下列文件对于本部分的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件 GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB/T 985.2 埋弧焊的推荐坡口 GB/T 2652 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法 GB/T 3101.1 紧固件公差螺栓、螺钉、螺栓和螺母 GB/T 16507.1 水管锅炉第1部分：总则 GB/T16507.2 水管锅炉 第2部分：材料 GB/T16507.3 水管锅炉第3部分：结构设计 GB/T16507.4 水管锅炉 第4部分：受压元件强度计算 GB/T16507.6 水管锅炉 第6部分：检验、试验和验收 JB/T3223 焊接材料质量管理规程 JB/T 9626 锅炉锻件技术条件 NB/T47014 承压设备焊接工艺评定 NB/T47016 承压设备产品焊接试件的力学性能检验 NB/T 47018 承压设备用焊接材料订货技术条件 TSG G0001 锅炉安全技术监察规程 3术语和定义 GB/T16507.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 冷成形 cold forming 在工件材料再结晶温度以下进行的塑性变形加工。 在工程实践中，通常将环境温度下进行的塑性变形称为冷成形；介于冷成形和热成形之间的塑性变 形加工称为温成形（warmforming）。 3.2 热成形 hotforming 在工件材料再结晶温度以上进行的塑性变形加工 1 GB/T16507.5—2013 3.3 管子成形tubeforming 管子的弯管、镦厚、缩颈、扩口等加工过程。 4基本要求 4.1锅炉制造单位应具有GB/T16507.1要求的相应制造许可资格，焊接、无损检测人员应具有 特种设备人员的相应资质，并按有关规定进行培训和管理，起吊、运输人员也应符合岗位安全操作 的资格要求。 4.2 锅炉受压元件的结构应符合GB/T16507.3的规定，强度计算应符合GB/T16507.4的要求。 4.3 制造工艺文件和经鉴定合格的图纸应符合本单位的生产条件。 4.4 受压元件的制造应采用适宜的工艺和方法，不应产生影响安全和使用的附加应力、有害缺陷。 4.54 锅炉受压元件制造中所涉及到的设备、仪器仪表应符合规定精度，并定期进行检定或校正。 4.6原材料应符合GB/T16507.2和设计图样的要求。 5标记 5.1材料标记 5.1.1应制订受压元件和主要承载构件用材料的材料标识程序。 5.1.2锅炉主要受压元件用的材料（锅筒、封头、集箱类、公称外径大于或等于219mm的管子）的材料 标记应能追溯到材料的质量证明书；其他受压件（公称外径小于219mm的管子）和承受载荷的非受压 元件（锅筒上、集箱类产品上的支吊件）的材料标记应便于识别，以防止材料混用。 5.2 材料标记移植 应在制造过程中保留材料标记。锅炉受压元件用的材料切割下料前，应当作标记移植，并且便于 识别。 5.3制造过程中的标记 5.3.1产品制造过程中有临时性的标记和永久性的标记 记时应作标记移植。 5.4 标记方法 5.4.1宜采用下列标记方法或下列方法的组合： 钢印； b) 震动蚀刻或其他蚀刻工具； 涂漆或用标记笔标记； (P 其他不损坏锅炉安全性的方法（如贴票签等）。 5.4.2下列情况不应用钢印标记： 不锈钢管及壁厚小于5mm的管子； 2