ICS 83. 080.10 G 32 GD 中华人民共和国国家标准 GB/T 16579—2013 代替GB/T16579—1996 D001大孔强酸性苯乙烯系阳离子 交换树脂 Doo1 macroporous strongly acidic styrene type cation exchange resins 2013-09-06发布 2014-01-31实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T16579—2013 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T16579—1996《D001大孔强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂》，与GB/T16579- 1996相比，主要技术变化如下： 一增加了D001TR分类及相应的指标，其“范围粒度”要求为“（0.710mm～1.250mm） ≥95%”“下限粒度”要求为"（<0.710mm）≤1%”。 “交换容量”指标改为"≥4.35mmol/g”。 -“体积交换容量”指标改为"≥1.8mmol/mL”。 “含水量”指标改为"45.0%55.0%”。 “湿视密度"指标改为0.77g/mL～0.85g/mL”。 湿真密度”指标改为"1.24g/mL～~1.28g/mL”。 D001的“有效粒径”指标改为“≥0.40mm”、“均一系数”指标改为≤1.6”。 D001FC的"有效粒径”指标改为≥0.50mm”。 D001SC的有效粒径"指标改为“≥0.63mm”。 -D001MB的有效粒径"指标改为"0.55mm~0.90mm”、“范围粒度”指标改为"（0.500mm~ 1.250mm)≥95%"。 “渗磨圆球率”指标改为“≥90%”。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国塑料标准化技术委员会通用方法和产品分会（SAC/TC15/SC4)归口。 本标准主要起草单位：江苏苏青水处理工程集团公司、西安热工研究院有限公司、宁波争光树脂有 限公司、淄博东大化工股份有限公司、国家合成树脂质量监督检验中心。 本标准主要起草人：蒋惠平、崔焕芳、沈建华、彭章华、赵平、翟静华。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T16579—1996。 I GB/T16579—2013 D001大孔强酸性苯乙烯系阳离子 交换树脂 1范围 本标准规定了DO01大孔强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂的产品分类、要求、检验方法、检验规则、 标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于含有磺酸基团的钠型DO01大孔强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂。该产品主要用于 硬水软化、纯水制备、湿法冶金等。 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件 GB/T 1631 离子交换树脂命名系统和基本规范 GB/T5475 离子交换树脂取样方法 GB/T 5476 离子交换树脂预处理方法 GB/T 5757 离子交换树脂含水量测定方法 GB/T 5758 离子交换树脂粒度，有效粒径和均一系数的测定 GB/T 8144 阳离子交换树脂交换容量测定方法 GB/T 8330 离子交换树脂湿真密度测定方法 GB/T 8331 离子交换树脂湿视密度测定方法 GB/T12598 离子交换树脂渗磨圆球率、磨后圆球率的测定 3 产品分类 D001大孔强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂的型号按GB/T1631编制。MB表示混床专用；FC表 示浮床专用；SC表示双层床专用；TR表示三层床专用。 4要求 4.1外观 驼色或褐色球状不透明颗粒。 S 4. 2 出厂型式 钠型。 4.3技术要求 技术要求应符合表1的规定。 1 GB/T16579—2013 表 1 D001大孔强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂（钠型）技术要求 项 目 D001 D001FC D001SC D001MB D001TR 交换容量/（mmol/g) ≥4.35 体积交换容量/（mmol/ ≥1.8 mL) 含水量/%（质量分数） 45.0~55.0 湿视密度/（g/mL） 0.77~0.85 湿真密度/（g/mL) 1.24~1.28 有效粒径/mm ≥0.40 ≥0.50 ≥0.63 (0.55~0.90) 均一系数 ≤1.6 ≤1. 4 (0.315 mm~ (0.450 mm~ (0. 710 mm~ (0. 630 mm~ (0. 500 mm~ 范围粒度/% 1.250mm) 1.250mm) 1.250mm) 1.250mm) 1.250 mm) ≥95 ≥95 ≥95 ≥95 ≥95 (<0.315 mm) (<0.450 mm) (<0.630 mm) (<0.500 mm) (<0.710 mm) 下限粒度/% <1 ≤1 <1 <1 渗磨圆球率/% ≥90 5 试验方法 5.1外观 目测。 5.2 试样预处理 按GB/T5476规定的方法进行处理。 5.3 交换容量和体积交换容量的测定 5.3.1 交换容量的测定 按GB/T8144规定的方法进行测定，结果保留小数点后2位数字 5.3.2 体积交换容量的计算 体积交换容量按式（1）计算，结果保留小数点后1位数字。 Q,=Qw·p(1一w) ..(1) 式中： Q。一一体积交换容量，单位为毫摩尔每毫升（mmol/mL）； Qu 交换容量，单位为毫摩尔每克（mmol/g）； 湿视密度，单位为克每毫升（g/mL）； w 含水量，%。 2 GB/T16579—2013 5.4含水量的测定 按GB/T5757规定的方法进行测定，结果保留小数点后1位数字。 5.5湿视密度的测定 按GB/T8331规定的方法进行测定，结果保留小数点后2位数字。 5.6湿真密度的测定 按GB/T8330规定的方法进行测定，结果保留小数点后2位数字。 5.7有效粒径和均一系数的测定 按GB/T5758规定的方法进行测定，有效粒径结果保留小数点后2位数字，均一系数保留小数点 后1位数字。 5.8粒度的测定 按GB/T5758规定的方法进行测定，范围粒度结果保留2位有效数字，下限粒度结果保留1位有 效数字。 5.9渗磨圆球率的测定 采用原样，按GB/T12598规定的渗磨圆球率的方法进行测定，结果保留2位有效数字。 6检验规则 6.1检验分类与检验项目 产品的检验分为出厂检验和型式检验。 6.1.1出厂检验 生产单位应对每批产品进行出厂检验。表1中的交换容量、体积交换容量、含水量、湿视密度、湿真 密度、粒度、渗磨圆球率为出厂检验至少应包括的项目。供需双方可商定增加出厂检验项目。 6.1.2型式检验 表1中的全部性能项目为型式检验项目。正常生产过程中，每半年至少进行一次型式检验。如有 下列情况之一，也应进行型式检验： a） 新产品投产或者产品转厂生产； b）正式生产后，如配方、工艺条件或原料有变化时； c）j 产品停产超过1个月，恢复生产时； d）当出厂检验结果与型式检验结果有较大差异时。 6.2取样方法 按GB/T5475的规定进行。 SAG