ICS 77.150.30 H62 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T198492014 代替GB/T19849—2005 电缆用无缝铜管 Seamless copper-tube for cable 2014-12-05发布 2015-05-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T19849—2014 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准代替GB/T19849—2005《电缆用无缝铜管》。本标准和GB/T19849—2005相比主要作了 如下修改： 增加了适用范围，即“标准适用于制作通讯电缆、防火电缆产品用无缝铜管”； 一增加了TP2、TP3牌号及相应技术要求； 增加了管材的状态“硬态（H80)”； 一增加了管材的种类：直管，规格：g（30mm~75mm）×（2.5mm~4.0mm）； 一增加了与牌号相对应的代号表示方法； 对管材状态按GB/T29094一2012《铜及铜合金状态表示方法》的规定进行了相应修改； 提高了管材的外径和壁厚允许偏差要求； 增加了化学成分分析方法YS/T482《铜及铜合金分析方法光电发射光谱法》； 法第1部分：管材》的规定进行”的规定； 试验试样号按GB/T228.1的规定进行了修改； 一增加了“取样方法按YS/T668的规定进行。力学性能试样制备按YS/T815的规定进行”的 规定； 管材导电率试验方法增加了“YS/T478《铜及铜合金导电率涡流测试方法》”； 盘管包装删除了“每层之间加防潮纸隔离”的规定。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口。 本标准起草单位：中铝洛阳铜业有限公司、江苏仓环铜业股份有限公司、山东中佳新材料有限公司、 江阴新华宏铜业有限公司、浙江星鹏铜材集团有限公司 本标准主要起草人：赵万花、郭慧稳、杨海丽、卢燕、李新奎、赵钦海、王强、文继友、郑晓飞、谷玉东、 马新科、彭永聪、陈华、胡汉全、王伟。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T19849—2005。 I GB/T19849—2014 电缆用无缝铜管 1范围 本标准规定了电缆用无缝铜管的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存和质量证明书 及订货单（或合同)内容等。 本标准适用于制作通讯电缆、防火电缆产品用无缝铜管。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T228.1一2010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T351金属材料电阻系数测量方法 GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T5121（所有部分）铜及铜合金化学分析方法 GB/T5231 加工铜及铜合金牌号和化学成分 GB/T 5248 铜及铜合金无缝管涡流探伤方法 GB/T 8888 重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存 GB/T 26303.1 铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法第1部分：管材 YS/T 478 铜及铜合金导电率涡流检测方法 YS/T 482 铜及铜合金分析方法光电发射光谱法 YS/T 668 铜及铜合金理化检测取样方法 YS/T 815 铜及铜合金力学性能和工艺性能试样的制备方法 3要求 3.1产品分类 3.1.1 牌号、状态、规格 管材的牌号、状态和规格应符合表1的规定。 表 1 牌号、状态和规格 规格/mm 牌号 代号 状态 种类 用途 外径 壁厚 长度 TUI T10150 软化退火 ≥10000 TU2 T10180 盘管 通讯电缆 4~22 0.25~1.50 (O60) T2 T11050 TP2 C12200 硬(H80) 直管 防火电缆 30~75 2.5~4.0 6 000~14.000 TP3 T12210 注：管材的长度（或重量）由供需双方协商确定。 GB/T19849—2014 3.1.2 标记示例 产品标记按产品名称、标准编号、牌号（或代号）、状态和规格的顺序表示。标记示例如下： 示例1：用T2（T11050）制造的、软化退火（O60）状态、外径为9.4mm、壁厚为0.66mm、长度为15000mm的盘管标 记为： 电缆盘管GB/T19849T2060-§9.4X0.66×15000 或电缆盘管GB/T19849—T11050060-$9.4X0.66X15000 示例2：用TP2（C12200）制造的、硬（H80）状态、外径为62mm、壁厚为3mm、长度为10000mm的直管标记为： 或电缆直管GB/T19849—C12200H04-$62×3X10000 3.2 化学成分 管材的化学成分应符合GB/T5231中相应的规定 3.3 外形尺寸及其允许偏差 3.3.1 管材的外径、壁厚及其允许偏差 管材的外径、壁厚及其允许偏差应符合表2的规定。 表2外径、壁厚及其允许偏差 单位为毫米 壁 厚 平均外径 外径 2.5~3.0 >3.0~3.5 >3.5~4.0 允许偏差 壁厚允许偏差 4~15 ±0.04 ±0.025 ±0.030 ±0.040 ±0.050 >15~20 ±0.05 ±0.030 ±0.040 ±0.050 ±0.060 >20~22 20'0千 ±0.040 ±0.050 ±0.060 ±0.070 30~50 ±0.12 ±0.20 >50~75 ±0.15 ±0.20 ±0.25 ±0.30 需方要求允许偏差为（十）或（一）单向偏差时，其值为表中数值的2倍。 3.3.2 长度允许偏差 盘管的长度允许偏差为长度的士1.5%；定尺直管的长度允许偏差应符合表3的规定。 表 3 直管的长度允许偏差 单位为毫米 长度 长度允许偏差 6000~8000 ±15 >8000~14000 ±20 需方要求长度允许偏差为（十）或（一）单向偏差时，其值为表中数值的2倍 3.3.3直度 直管的直度为每米不大于4mm。 2 GB/T19849—2014 3.3.4切斜度 管材的端部应锯切平整、无毛刺。切口在不使管材长度超出其允许偏差的条件下，直管的切斜度应 不大于公称外径的2.5%。 3.3.5圆度 5盘管的圆度应不大于公称外径的1.5%。直管的圆度应不大于公称外径的0.8%。 3.4力学性能 管材的室温力学性能应符合表4的规定。直管可进行硬度试验。拉伸试验和硬度试验同时要求 时，硬度试验结果仅供参考。 表4力学性能 牌号 状态 抗拉强度R㎡/MPa 伸长率A/% 维氏硬度HV TU1、TU2、T2 060 205~260 ≥40 TP2、TP3 H80 ≥290 90~130 3.5电性能 在20℃的温度下测试，通讯电缆用管材（盘管）的电性能应符合表5的规定 表5电性能 牌号 状态 导电率/%IACS TU1、TU2、T2 060 ≥100 3.6 涡流探伤 盘管应进行涡流探伤检测。人工标准缺陷（钻孔直径）应符合GB/T5248的规定。盘管的缺陷数 量由供需双方协商确定。 3.7 表面质量 管材的内外表面应光亮、清洁，无影响正常使用的缺陷。 3.8 焊点质量 盘管允许有焊接接头。焊点应平滑，并保证管材的性能符合使用要求。焊点最小间距和焊点部位 的质量检验项目由供需双方协商确定。 4试验方法 4.1 化学成分 管材的化学成分分析方法应按GB/T5121（所有部分）或YS/T482的规定进行。仲裁时按 GB/T5121（所有部分）的规定进行。 3