ICS 37. 100. 10 J 87 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T 28383—2012 卷筒料凹版印刷机 Webgravurepress 2012-05-11发布 2012-10-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T28383—2012 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国印刷机械标准化技术委员会（SAC/TC192）归口。 本标准负责起草单位：陕西北人印刷机械有限责任公司、中山市松德包装机械股份有限公司、宁波 欣达印刷机器有限公司、北京印刷学院、北京印刷机械研究所。 本标准参加起草单位：浙江美格机械有限公司、浙江邦泰机械有限公司、瑞安市精华机械有限公司、 瑞安市恒跃印刷机械有限公司、瑞安市方泰机械有限公司、瑞安市鹤翔印刷机械制造有限公司、北京欧 陆欣达印刷机械有限公司。 本标准主要起草人：平瑶、李永琦、魏洪波、张俊峰、许文才、王仪明、刘国方、吴云、戴文蔚、孙弘、 林建火、朱立峰、方国林、林锁鹤、朱有福、刘锋 I GB/T28383—2012 卷筒料凹版印刷机 1范围 本标准规定了卷筒料凹版印刷机的型式、基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与 贮存。 本标准适用于机组式的卷筒料凹版印刷机（以下简称凹版印刷机）。 规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191：包装储运图示标志 GB2894安装标志及其使用导则 GB/T4728（所有部分）电气简图用图形符号 GB/T 4879 防锈包装 GB5226.1—2 2008机械电气安全 机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T 6388 运输包装收发货标志 GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T14436 工业产品保证文件总则 JB/T6530 印刷机产品型号编制方法 3 型式、基本参数 3.1型式 3.1.1组成 凹版印刷机由放卷、进料、印刷、干燥、出料、收卷或连线加工（如涂布、复合、横切、模切等）等主要部 分组成。 3.1.2按印刷色数方式分 a) 单色机—一在一个印刷过程中印刷机在承印物表面实现单色印刷； b）多色机一一在一个印刷过程中印刷机在承印物表面实现单色或多色正、反印刷与涂布。 3.1.3按印刷单元传动方式分 a) 机械轴传动一一所有印刷单元使用一个主电机和主轴来驱动，或部分印刷单元使用主电机和 主轴来驱动，而其他单元采用各自电机独立驱动； b) 电子轴传动一一每一个印刷单元使用一个电机来驱动（也可称独立传动式或无轴传动）。 1 SZAG GB/T 28383—2012 3.1.4按控制方式分 a）自动控制一一张力控制、套准控制、交接料三大系统均使用自动控制； b）半自动控制一一张力控制、套准控制、交接料三大系统至少有一个不是使用自动控制。 3. 2 基本参数 基本参数应符合表1的规定。 表1基本参数 项目名称 基本参数 最大适印卷材宽度mm 600~4500 最高印刷速度m/min 150、180、200、250、300、400、500 塑料薄膜mm 0.012~0.150 铝箔mm 0.006~0.015 适用卷材 纸张g/m² 25~450 <650 复合材料g/m 最大放卷和收卷直径mm 600、800、1000、1250、1600、1800、2000 3.3型号和名称 凹版印刷机的型号编制和名称应符合JB/T6530的规定。 4要求 4. 1 一般要求 4. 1. 1 凹版印刷机应按经规定程序批准的图样和技术文件制造 4. 1. 2 传动系统应运转平稳，工作正常，所有零部件动作应协调准确，无异常传动声响。 4.1.3 操作系统应灵敏可靠，执行机构动作应协调准确，无卡阻或自发性移动。 4. 1. 4 润滑系统应油路畅通，保证供油，油压装置密封可靠，无明显漏油现象。 4. 1.5 轴承工作温升不应大于35℃。 4. 1. 6 放料、走料平稳，牵引张力应调节灵敏，导向辊应转动灵活，收料整齐应能适应印刷要求。 4. 1. 7 气路、水路与供墨系统的管道、阀门应密封良好，供气、供水、供墨正常，工作可靠。 4. 1.8 机器噪声不应大于85dB（A）。 4. 2 性能要求 4. 2. 1 色组间纵向、横向套印精度不应大于0.20mm（特殊拉伸性材料如PE等不应大于0.40mm）。 4.2.2 色组间正反面套印精度不应大于0.40mm。 4.2.3 机器印刷稳定后，其成品合格率不应低于96%。 4.2. 4 印品表面应图文清晰、无明显墨杠、无脏点、干燥充分、油墨固着牢靠。 4.2.5 高速对接料间隙不应大于4mm。 4.2. 6 收卷质量应松紧度合适、端面平整，其误差不应大于2mm。 2 GB/T28383—2012 4.2.7速度调整从启动速度到最大速度应连续可调。 4.2.8横切对印刷连线加工误差不应大于0.20mm；模切对印刷连线加工误差不应大于0.25mm。 4.2.9凹版印刷机其他使用性能应符合表2的规定。 表2凹版印刷机的使用性能 单位为毫米 项目名称 要求 从开机至套准的废品长度 ≤凹印机走料长度的2倍 废品长度 般材料 ≤30 自动交接料的废品长度 特殊拉伸性材料如PE等 ≤60 4.3装配精度 4.3.1印版滚筒装配后，工作外圆柱面对其回转轴线的径向圆跳动量不应大于0.04mm。 4.3.2各导向辊轴线之间的平行度误差不应大于0.05mm。 4.4电气要求 4.4.1电气系统应布线整齐、排列有序、接头牢固，各种标记应齐全、清晰和正确，电气简图用图形符号 应符合GB/T4728（所有部分）的规定。 4.4.2机器上应安装有红色故障显示灯。 4.4.3机器启动前声响报警装置应能发出使人听到的声响信号，并延时响应3s后方可启动， 4.4.4电气系统应工作正常、灵敏、可靠。 4.4.5机器应安装急停按钮，按下急停按钮后机器运转应全部中断，急停按钮松开后机器仍应处于静 止状态。5g 4.4.6所有外露可导电部分都应按GB5226.1一2008中8.2.1的要求连接到保护联结电路上。保护 联结电路的连续性应按GB5226.1一2008中8.2.3的规定。 4.4.7在动力电路导线和保护联结电路间施加500V直流电压时，测得的绝缘电阻不应小于1M2。 4.4.8 在动力电路导线和保护联结电路之间施加1000V的电压时间近似1s，不应出现击穿放电 现象。 4.4. 9 在距离溶剂性油墨泵和墨槽500mm空间内的所有电气元件（包括照明灯具）应具有防爆性能。 4.4.10 必要时应有防火自动检测、自动灭火装置。 4.5外观质量 4.5.1外露加工表面不准许有磕碰、划伤、锈蚀等现象。 4.5.2外露件镀层应细致、均匀，不应有明显剥落、起泡、针孔、麻点与局部无镀层等缺陷。 4.5.3外露非加工表面不准许有凸瘤、凹陷、气孔等缺陷。 4.5.4涂漆件涂层应光滑、平整；颜色、光泽要均匀一致；若采用美术漆，其花纹要均匀一致；漆膜丰满， 无明显突出颗粒、粘附物，漆膜不准许有流挂、起泡等缺陷。 4.5.5外露焊缝应牢固，呈光滑均匀的鳞片状波纹表面。连续焊缝不应出现间断、咬边、焊瘤、弧坑、烧 穿、表面气孔和裂纹等缺陷。 4.5.6安全防护罩应表面平整，棱边挺直，间隙均匀，圆弧光滑，不应有凸起、凹陷和翘曲等现象。 4.5.7外露液压、气动等管道布置应整齐有序，固定牢靠，管道不准许产生扭曲、折叠等现象。 4.5.8标牌应平整、光洁，配置应合理、牢靠，不应有铆裂、偏斜、卷边等缺陷。 3