ICS 13.300 A80 中华人民共和国国家标准 GB 19457—2009 代替GB19457.1—2004GB19457.2—2004 危险货物涂料包装检验安全规范 Safety code for inspection of packaging of dangerous goods for paint 2009-06-21发布 2010-05-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB 19457—2009 前言 本标准第4章、第5章为强制性的，其余为推荐性的。 本标准代替GB19457.1一2004《危险货物涂料包装检验安全规范 性能检验》、GB19457.2—2004 《危险货物涂料包装检验安全规范使用鉴定》。 本标准与上述标准的主要修改内容为： 对部分技术内容做了修改，使标准有关包装的技术内容与联合国《关于危险货物运输的建议书 规章范本》（第15修订版）和国际海事组织（IMO）《国际海运危险货物规则》（2006版）的技术 内容完全一致； 在标准文本格式上按GB/T1.1一2000做了编辑性修改。 本标准由全国危险化学品管理标准化技术委员会（SAC/TC251）提出并归口。 本标准负责起草单位：天津出入境检验检疫局 本标准参加起草单位：湖南出人境检验检疫局。 本标准主要起草人：王利兵、李宁涛、冯智劫、赵青、张园、周磊。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB19457.1—2004; —GB19457.2—2004。 1 GB 19457—2009 危险货物涂料包装检验安全规范 1范围 本标准规定了危险货物涂料包装的性能检验和使用鉴定。 本标准适用于危险货物涂料包装的检验和鉴定。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T3252000 包装容器钢桶 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T4857.3包装运输包装件基本试验第3部分：静载荷堆码试验方法 GB/T4857.5—1992包装运输包装件跌落试验方法 GB/T13040 包装术语金属容器 GB/T13252 包装容器钢提桶 GB/T 17344 包装包装容器气密试验方法 GB 19432 危险货物大包装检验安全规范 GB 19433 空运危险货物包装检验安全规范 GB19434 危险货物中型散装容器检验安全规范 GB19434.5 危险货物金属中型散装容器性能检验安全规范 GB 19434. 6 危险货物复合中型散装容器性能检验安全规范 GB 19434.8 危险货物刚性塑料中型散装容器性能检验安全规范 3术语和定义 GB/T325、GB13040和GB19433确立的以及下列术语和定义适用于本标准。 3. 1 钢提桶steelpail 加有提手的金属包装桶，有开口和闭口两种。 3.2 黏稠性涂料viscouspaint 黏度在23℃时超过200mm²/s的涂料。 4性能检验 4.1要求 4.1.3蒸气压在50C时小于或等于110kPa或在55℃时小于或等于130kPa的涂料允许使用下列 中型散装容器装运： 一金属（31A，31B和31N)（仅限于Ⅱ级或Ⅲ级包装）； 1 GB19457—2009 一刚性塑料（31H1和31H2）（仅限于Ⅱ级或Ⅲ级包装）； 一复合（31HZ1)（仅限于Ⅱ级或Ⅲ级包装）； 一复合（31HA2，31HB2，31HN2，31HD2和31HH2）（仅限于Ⅲ级包装）。 涂料包装中型散装容器应符合GB19434和GB19434.5、GB19434.6、GB19434.8中的有关要求。 4.1.4涂料大包装应符合GB19432的有关要求 4.1.5涂料包装钢提桶结构尺寸应符合GB/T13252的规定。钢提桶内、外表面光滑、圆整、无锈蚀、 卷边均匀，无皱纹、无毛刺、无铁舌。焊缝平整均匀，无熔瘤、焊渣。漆膜颜色均匀，无明显变色、流挂、起 泡等缺陷。 4.1.6涂料包装钢提桶用油墨和涂料应附着力强，耐候性好，其漆膜附着力应达到GB/T325一2000 附录A2规定的2级以上。 4.1.7开口钢提桶一般不应用来装用液体涂料。但经本标准检验合格的开口钢提桶可盛装包装类 Ⅲ级的黏稠性涂料。 4.1.8性能要求 a）组合包装、单一包装（钢提桶除外）、中型散装容器和大包装的性能要求应符合GB19433、 b）钢提桶性能要求试验见表1。 表1钢提桶性能要求 性能检验项目 要求 堆码试验 所有被试验的包装件不破、不倒塌、无渗漏 包装件跌落后，当内外压力（采取戳孔或打开封闭器）达到平衡后不渗漏，具有内涂（镀） 跌落试验 层的容器，其涂(镀)层不得有龟裂、剥落 气密试验 包装件无渗漏 液压试验 包装件无渗漏 提梁、提环强度试验 提梁、提环及桶体连接部位均无破损 试验： 装在托盘化货件、集装箱或成组装运设备中，例如个别容器放置或堆叠在托盘上并且用捆扎、 收缩包装、拉伸包装或其他适当手段紧固。对于海运，托盘化货件、集装箱或成组装运设备应 稳固地堆积在封闭的货物运输装置中并予以紧固； 作为最大净重40kg的组合容器的内容器。 4.2试验 4.2.1涂料组合包装、单一包装（钢提桶除外）按GB19433的要求进行。 4.2.2涂料包装中型散装容器按GB19434.5、GB19434.6、GB19434.8中的要求进行。 4.2.3涂料大包装按GB19432中的要求进行。 4.2.4涂料包装钢提桶的试验 4.2.4.1试验项目见表2。 4.2.4.2样品数量：不同试验项目的样品数量见表2，在不影响检验结果的情况下，充许减少抽样数 量，一个样品同时进行多项试验。 2 GB 19457—2009 表 2 试验项目和抽样数量 单位为件 试验项目 抽样数量 堆码试验 3 跌落试验 6. 气密试验 3 液压试验 3 提梁、提环强度试验 3 4.2.4.3试验样品的准备 4.2.4.3.1内装物 样品所盛装的涂料不得少于其容量的98%。样品的内装物可采用物理性能与拟装物相同的物质 来替代。跌落试验如用代用品时，则该代用品的相对密度和黏度应与拟装运物质相似。也可以按 6.4.5.3b）所要求的条件，用水进行跌落试验。 4.2.4.3.2气密试验、液压试验的样品准备 在包装容器的顶部钻孔，接上进水管及排气管，或接上进气管。对设有排气孔的封闭器，应换成不 透气的封闭器或堵住排气孔。 4.2.4.4结构尺寸及外观 用量具及目测方法检验。 4.2.4.5跌落试验 4.2.4.5.1试验设备 符合GB/T4857.5—1992中第2章试验设备的要求。 4.2.4.5.2试验方法 4. 2. 4. 5.2. 1 跌落试验方法按GB19433中的要求进行。 4.2. 4. 5. 2.2 盛装黏稠性涂料的开口钢提桶跌落部位按如下进行： 第一次跌落3个试样都针对底部薄弱部位进行角跌落； a) b) 第二次跌落3个试样都跌在底平面； c) 跌落试验时的其他要求见GB/T4857.5。 4.2.4.5.3跌落高度 a) 如采用拟装涂料或采用具有基本相同物理性质的其他物质进行试验，其跌落高度见表3。 表3跌落高度 单位为米 I级包装 I级包装 Ⅲ级包装 1.8 1. 2 0. 8 b) 如用水来替代进行试验： 如拟运输涂料的相对密度小于或等于1.2时其跌落高度见表3； 如果拟运输的涂料相对密度大于1.2，其跌落高度应根据拟运输涂料的相对密度（d)按 表4计算出，四舍五入至一位小数。 表4跌落高度与密度换算表 单位为米 I级包装 Ⅱ级包装 Ⅱ级包装 dx1.0 dX0.67 dX1.5 4.2. 4. 6 气密试验 4.2.4.6.1试验设备和方法 3