ICS 77. 140. 60 H 43 GE 中华人民共和国国家标准 GB13447—2008 代替GB13447—1992 无缝气瓶用钢环 Steel blank for seamless gas cylinder 自2017年3月23日起，本标准转为推荐性 标准，编号改为GB/T13447-2008。 2008-08-26发布 2009-09-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 根据中华人民共和国国家标准公告（2017年第7 号）和强制性标准整合精简结论，本标准自2017 GB 13447—2008 年3月23日起，转为推荐性标准，不再强制执行。 前言 本标准除协议条款外，其余条款为强制性条款。 本标准代替GB13447—1992《无缝气瓶用钢坏》。 本标准与GB13447—1992相比，主要差异如下： 增加第2章“规范性引用文件”并增加相应内容； 一增加了230mm×230mm、250mm×250mm、280mm×280mm规格及相应尺寸允许偏差 要求； 取消钢坏理论交货单重并修改为供需双方协商； 一取消了40Mn2、40Mn2A钢牌号，增加了37Mn、34CrMo钢牌号及相应的化学成分和力学性能 要求； 加严了34Mn2V、30CrMo钢牌号磷、硫含量要求； 提高了中心疏松级别要求； 修改了检验规则，增加了连铸工艺生产钢坏的复验规则； 修改了生产工艺的标志内容。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化委员会归口。 本标准主要起草单位：攀枝花钢铁（集团）公司、江阴兴澄特种钢铁有限公司、攀枝花新钢钒股份有 限公司、冶金工业信息标准研究院。 本标准主要起草人：李叙生、何清志、冯超、代华云、李国忠、叶云良、唐历。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB13447—1992。 GB 13447—2008 无缝气瓶用钢坏 1范围 本标准规定了无缝气瓶用钢坏的尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包 装、标志及质量证明书。 本标准适用于制造高压无缝气瓶用钢坏 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T 223.114 钢铁及合金化学分析方法 过硫酸铵氧化容量法测定铬量 GB/T223.14钅 钢铁及合金化学分析方法钼试剂萃取光度法测定钒含量 GB/T 223. 17 钢铁及合金化学分析方法 二安替吡啉甲烷光度法测定钛量 GB/T 223. 23 钢铁及合金化学分析方法 萃取分离-丁二酮分光光度法测定镍量 GB/T 223. 26 钢铁及合金化学分析方法 硫氰酸盐直接光度法测定钳量 GB/T 223. 30 钢铁及合金化学分析方法 对溴苦杏仁酸沉淀分离-偶氮肿Ⅲ分光光度法测定 量 GB/T 223.53 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定铜量 GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T 223. 62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T 223. 63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 GB/T 223. 68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T 223. 71 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T 223. 75 钢铁及合金化学分析方法甲醇蒸馏-姜黄素光度法测定硼量 GB/T 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T 228 金属材料室温拉伸试验方法（GB/T228—2002,ISO6892：1998,EQV） GB/T 229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法（GB/T229—2007.ISO148-1:2006，MOD） GB/T 1979 结构钢低倍组织及缺陷评级图 GB/T 2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法） GB/T 10561 钢中非金属夹杂物显微评定方法（GB/T10561—2005，ISO4967：1998，IDT） GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法（GB/T20066一2006，ISO14284 1996,IDT) 3尺寸、外形、重量及允许偏差 3.1尺寸 3.1.1截面尺寸及允许偏差 3.1.1.1无缝气瓶用钢坏的截面尺寸及允许偏差应符合表1的规定。 1 GB13447—2008 表1截面尺寸及允许偏差 单位为毫米 边长 边长允许偏差 对角线长度差 圆角半径 200×200 ±4.5 9 30 230×230 ±5.0 8V 35 +6.0 250X250 <8 35 5.0 280×280 ±8. 0 ≤11 40 注：圆角半径仅用于孔型设计，不作为交货依据。 3.1.1.2根据需方要求，经供需双方协议，可供应其他尺寸的钢坏，其边长允许偏差及对角线长度差应 在合同中注明。 3.1.2长度及允许偏差 3.1.2.1钢坏的通常长度为4m~12m。 3.1.2.2经供需双方协议并在合同中注明，长度2m～4m的短尺坏允许交货 3.1.2.3钢坏定、倍尺长度由供需双方协议并在合同中注明，定倍尺长度允许偏差为0mm～50mm。 3.2外形 3.2.1钢坏不得有显著扭转。 3.2.2弯曲度 钢坏的每米弯曲度应不大于15mm，总弯曲度应不大于总长度的1.5%。 3.2.3钢坏两端的展宽值不得大于钢坏公称尺寸的10%，钢坏的切斜度应不大于8mm。 3.3重量 钢坏按实际重量交货。经供需双方协议，也可按理论重量交货，其钢坏理论单重由供需双方确定。 4技术要求 4.1 牌号及化学成分 4. 1. 1 钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表2的规定。成品允许偏差应符合GB/T222的规定。 4. 1.2 残留元素V、Ti、Nb、B、Zr含量之和应不大于0.15%。供方如能保证，可不进行检验。 4.1.3 经供需双方协议，也可提供其他牌号的钢。 表2牌号及化学成分（熔炼分析） SZIC 化学成分（质量分数）/% 牌号 c IS Mn P P+s s V Cr Mo Ni Cu 0.30~ 0. 17~ 1.40~ 0.07~ 34Mn2V ≤0.025≤0.025 ≤0.30 ≤0.20 ≤0.20 0.37 0.37 1.80 0.12 0.34~ 0. 17~ 1.40~ 37Mn ≤0.030≤0.030 ≤0.30 ≤0.20 ≤0.20 0.40 0.37 1.75 0.26~ 0. 17~ 0.40~ 0.80~ 0.15~ 30CrMo ≤0.020≤0.020 ≤0.030 ≤0.20 ≤0.20 0.34 0.37 0.70 1.10 0.25 0.30~ 0. 17~ 0.60~ 0.90~ 0.15~ 34CrMo ≤0.020≤0.020 ≤0.030 ≤0.20 ≤0.20 0.37 0.37 0.90 1.20 0.30 注1：根据需方要求，牌号30CrMo、34CrMo的硫含量可降低到0.010%，P+S可降低到0.025%。 注2：牌号34CrMo等同于EN10083.1中的34CrMo4 2 GB 13447—2008 4.2制造方法 无缝气瓶用钢采用氧气转炉或电炉冶炼后精炼、真空脱气制造方式。 4.3交货状态 无缝气瓶用钢坏以热轧状态交货 4.4力学性能 4.4.1 用经热处理的试样毛坏制成的试样所测出的力学性能可参照表3的规定。 表 3力学性能 屈服强度 抗拉强度 断后伸长率 断面收缩率 冲击功 牌号 试样状态 Rat./MPa Rm/MPa A/% Z/% Ak/J 正火 ≥510 ≥745 ≥16 ≥45 ≥55 34Mn2V 调质 ≥550 ≥780 ≥12 ≥45 ≥50 正火 ≥350 ≥650 ≥16 ≥45 37Mn 调质 ≥640 ≥760 ≥16 ≥50 30CrMo 调质 ≥785 ≥930 ≥12 >50 ≥63 34CrMo 调质 ≥835 ≥980 ≥12 ≥45 ≥63 4.4.2表3的冲击功为三个试样的算术平均值，三个试样中允许有一个值小于规定值，但不得小于规 定值的70%。 4.5低倍组织 4.5.1钢坏的横向酸浸低倍试片上不得有肉眼可见的残余缩孔、白点、分层、裂纹、气泡、金属异物和夹 杂。皮下夹杂和皮下气泡的深度不得超过2mm。 4.5.2酸浸低倍组织级别应符合表4的规定。 4.5.3 采用连铸工艺生产的规格不小于250mm×250mm的钢坏，中心疏松级别由供需双方协商 确定。 表41 低倍组织 项目名称 一般疏松 中心疏松 偏析 低倍组织级别/级 2.0 ≤1.5 ≤2.5 4.6非金属夹杂物 非金属夹杂物应按GB/T10561的A法进行检验，检验结果应符合表5的规定。 表5非金属夹杂物 A类/级 B类/级 C类/级 ≤2.5 ≤2.5 ≤2.5 4.7表面质量 4.7.1钢坏的端面不得有肉眼可见的缩孔、夹杂和分层。 4.7.2钢坏表面不得有结疤、夹杂、折叠、裂纹和耳子。 4. 7. 3 钢坏表面充许有深度不大于1mm的发纹及深度不超过边长充许负偏差的个别划痕、压痕、凹 坑和麻点存在。因轧辊刻痕和焊点造成的凹、凸不得大于2mm。