ICS 37.040.20 G 80 GD 中华人民共和国国家标准 GB/T 31199—2014 计算机直接制版版基（CTP版基） 表面粗糙度参数的测定 Surface roughness parameters measurement for CTP plate substrate 2014-09-03发布 2015-05-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 31199—2014 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出 本标准由全国数码影像材料与数字印刷材料标准化技术委员会（SAC/TC432)归口。 本标准起草单位：乐凯华光印刷科技有限公司。 本标准主要起草人：赵虎乾、申士军、张伟、李合成、高峰、方磊、祁岩燕、栗伟、郭黄强、李承凯、潘展 I GB/T 31199—2014 计算机直接制版版基（CTP版基） 表面粗糙度参数的测定 1范围 本标准规定了经砂目化处理后的计算机直接制版版基（CTP版基）表面粗糙度参数的测定方法。 本标准适用于经砂目化处理后的计算机直接制版版基（CTP版基）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 评定长度 evaluation length ln 用于评定被评定轮廓不规则特征的长度。 ［GB/T3505—2009,定义3.1.10] 3.2 评定轮廓的算术平均偏差 arithmetical mean deviation of the assessed profile Ra SAC 在一个取样长度内纵坐标值绝对值的算术平均值。 ［GB/T3505—2009，定义4.2.1] 3.3 轮廓单元的平均宽度 mean width of the profile elements Rsm 在一个取样长度内轮廓单元宽度的平均值。 ［GB/T3505—2009定义4.3.1] 3.4 评定轮廓的陡度 kurtosis of the assessed profile Rku 在取样长度内纵坐标值四次方的平均值与轮廓的均方根偏差Rq的四次方的比值。 轮廓的均方根偏差Rq：在一个取样长度内纵坐标值的均方根值。 LGB/T35052009，定义4.2.4 1 GB/T 31199—2014 3.5 评定轮廓的偏斜度 skewness of theassessedprofile Rsk 在一个取样长度内纵坐标值三次方的平均值与轮廓的均方根偏差Rq的三次方的比值。 [GB/T3505—2009,定义4.2.3] 3.6 取样长度 sampling length Lc 用于鉴别具有表面粗糙度特征的一段基准线长度。 3.7 轮廓不平度十点高度 difference between the average of maximum 5 profile peak height and the average of maximum 5 profile valley depteh Rz 3.8 轮廓最大高度 maximum height of the profile Ry 在一个取样长度内，最大轮廓峰高与最大轮廓谷深之和。 3.9 轮廓支承长度率 material ratio of the profile RTp 轮廓支承长度p与取样长度之比。 注1：轮廓支承长度nP：在取样长度Lc内，一条平行于中线的线与轮廓相截所得到的各段截线长度之和。 注2：轮廓峰顶线和平行于它并与轮廓相交的截线之间的距离为C,称为轮廊的水平截距，用μm来表示。 3.10 砂目化处理 grainingtreatment 通过电解方法或机械方法在铝版表面形成砂目的过程。 4方法 表面粗糙度参数的测定，是用粗糙度测试仪（亦称砂目测定仪）来测定计算机直接制版版基砂目的 微观不平度参数和轮廓曲线。微观不平度参数包括：高度参数Ra、Rz、Ry，间距参数Rsm，形状参数 Rku、Rsk、RTp。 5 测试环境 温度：0℃~40℃。 相对湿度：<90%。 6试剂 本标准中规定使用的蒸馏水符合GB/T6682中的三级水要求。 本标准中使用的溶剂和水均为一次性使用。 2 GB/T31199—2014 7仪器 触针式粗糙度测定仪（精度不低于0.02μm）。 8测试步骤 8.1样版制备 取全幅宽的计算机直接制版（CTP版）版材，沿垂直于生产线铝卷运行方向，从左到右连续用裁刀 切取尺寸为10cm×10cm的版样，不足10cm的部分在切右边第一块前去掉，用专用溶剂或蒸馏水除 去版样表面的涂层，再用蒸馏水冲洗干净，放在95℃～100℃的烘箱中5min，干燥后冷却至室温。应 保持版样平整。 8.2测定 设定粗糙度测定仪的取样长度为0.8mm，评定长度为4mm，RTp测定的轮廓水平截距C为 1um。依次将除去涂层的版样正面朝上放置在平台上，粗糙度测定仪探针臂的方向应与版样背面条纹 所显示的铝卷运行方向垂直，慢慢地移动探针臂到版样上，并保证版样与仪器无相对移动，在左右两边 第一块版样距版边5mm～10mm且无划伤处测试高度参数Ra、Rz、Ry，间距参数Rsm，形状参数 Rku、Rsk、RTp，砂目轮廓曲线各5处，在每块版样中间无划伤处测试高度参数Ra、Rz、Ry，间距参数 Rsm，形状参数Rku、Rsk、RTp，砂目轮廓曲线各一处。 8.3结果计算 8.3.1分别求左边5mm~10mm、右边5mm~10mm各5处Ra值、Rz值、Rsm值、Rku值、Rsk值、 RTp值的算术平均值做为该版基左、右两边的Ra值、R值、Rsm值、Rku值、Rsk值、RTp值 8.3.2分别求每块版样中间Ra值、R值、Rsm值、Rku值、Rsk值、RTp值的算术平均值做为该版基 中间的Ra值、Rz值、Rsm值、Rku值、Rsk值、RTp值。 8.3.3分别求每块版样中间的Ra值、R值、Rsm值、Rku值、Rsk值、RTp值中最大值和最小值之差， 做为该版基同版内Ra值、Rz值、Rsm值、Rku值、Rsk值、RTp值偏差。 8.3.4求每次测得的Ry值与R值之差，再分别求左边5mm10mm、每块版样中间、右边5mm~ 10mm的Ry值与R值之差的平均值，作为该版基的左、中、右Ry值与Rz值之差。 9试验报告 试验报告应包括以下内容： a) 版样来源、标号和其他鉴别数据； b) 详细测试条件，包括仪器型号、试剂、测试环境等； 测试结果：版基的左、中、右Ra值、R值、Rsm值、Rku值、Rsk值、RTp值，同版内Ra值、R 值、Rsm值、Rku值、Rsk值、RTp值偏差，版基左、中、右的Ry值与R值之差，砂目轮廓 曲线； d) 测试日期、操作人员； 根据实际需要，可另附副本，包括测试的原始数据、图表等。