ICS 77.140.85 J 32 中华人民共和国国家标准 GB/T 37676—2019 高速精密热锻件 工艺规范 High speed precision hot upsetting forgingsTechnological specification 2020-01-01实施 2019-06-04发布 国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T37676—2019 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草 本标准由全国锻压标准化技术委员会（SAC/TC74）提出并归口。 本标准起草单位：江苏森威精锻有限公司、东风锻造有限公司、北京机电研究所有限公司、广东韶铸 精锻有限公司、浙江五洲新春集团股份有限公司、上海交通大学。 本标准主要起草人：龚爱军、朱华、吴玉坚、魏巍、金红、刘梅华、刘余、胡成亮、朱卫、吴建彬、周林、 利义旭、蓝育忠、赵震、白太亮。 GB/T37676—2019 高速精密热墩锻件工艺规范 1范围 本标准规定了高速精密热锻件（以下简称“锻件”）的工艺规范，包括总则、工艺参数确定、锻件坏 料的准备、坏料加热、模具的要求和设备的选择。 本标准适用于生产节拍50件/min及以上、质量在7.5kg以下且外径尺寸不大于180mm、采用热 镦锻成形的钢质精密锻件的工艺编制。 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 699 优质碳素结构钢 GB/T 700 碳素结构钢 GB/T 1299 工模具钢 GB/T 1591 低合金高强度结构钢 GB/T 3077 合金结构钢 GB/T 5216 保证透性结构钢 GB/T 8541 锻压术语 GB13318—2003锻造生产安全与环保通则 GB/T 15712 非调质机械结构钢 GB/T18254 高碳铬轴承钢 GB/T 28417 碳素轴承钢 GB/T 29532 钢质精密热模锻件 牛通用技术条件 GB/T30567—20144 钢质精密热模锻件工艺编制原则 3 术语和定义 GB/T8541界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 高速精密热锻工艺 high speedprecisionhotupsettingprocess 采用卧式多工位热锻成形机生产，节拍50件/min及以上，热镦锻精密成形的工艺 4编制原则 4.1总则 4.1.1工艺设计应考虑锻件形状复杂程度、表面质量、尺寸精度、形状和位置公差、棒料尺寸、材料特 性、成形方式、变形程度、工位数、各工位许可成形力、总成形力、传送要求、模具寿命、生产经济性和年产 量等因素。 1 GB/T37676—2019 4.1.2工艺设计流程：零件图→加工余量→冷态锻件图→成形工位热态尺寸→锻件质量→剪切工位 （直径和长度）→变形工位→时间图一→模具设计→模具制造→工艺试制→工艺优化。 4.1.3时间图的设计应保证各工位毛坏能被顺利搬送，并与模具不产生干涉，宜采用仿真技术进行 模拟。 4.1.4各工位毛坏形状设计应考虑机械手夹持的可靠性。 4.1.5工艺设计宜采用数值模拟分析成形力、填充度、温度分布，避免出现折叠和填充不足等缺陷 4.1.6 变形工位的设计应考虑最小壁厚和锻造最小圆角半径等限制条件。 4.1.7接触锻件的模具部件应进行冷却，模具的冷却介质一般选用水，冷却介质应避免直接喷淋锻件。 4.1.8对于变形量较大的锻件宜在冷却介质中添加合适的润滑剂。 4.1.9模具的更换宜成套进行。 4.1.10锻件宜利用锻后余热进行热处理。 4.1.11锻件在整个生产过程中应考虑采取防磕碰措施。 4.1.12 安全和环保技术措施应满足GB13318一2003中第9章的要求。 4.2工艺参数确定 4.2.1变形温度 4.2.1.1 变形温度应在再结晶温度以上的奥氏体区内。为避免出现过热、过烧现象，加热料温宜在 1150℃～1280℃内，其中轴承钢不宜超过1180℃。在模具充分冷却的前提下，加热温度宜接近 上限。 4.2.1.2 锻后宜快速冷却到Ac以下，以避免晶粒长大。 4.2.1.3禾 利用余热进行热处理时，锻件的终锻温度应满足后续的热处理要求。 4.2.23 变形程度 4.2.2.1 各工位的变形程度应避免最终累计变形造成大晶粒。 4.2.2.2 变形程度的选择应考虑变形方式对许用变形量的影响 4.2.3变形力 变形力宜采用数值模拟分析计算，也可采用诺模图或经验公式计算，可参照GB/T30567一2014中 4.2.1.7。 4.2.4各工位参数的确定 4.2.4.1剪切工位 4.2.4.1.1棒料直径的选择应在满足长径比l/D，要求1.0～2.0、优选1.2～1.7的条件下，尽可能使剪 切产生的毛刺在冲孔工序可去除或转移至加工面，具体见图1a） S 2 GB/T 37676—2019 单位为毫米 1 @/)4 /)2 a) 剪切工位 b) 预成形工位 c) 成形工位 d) 冲孔工位 说明： 剪切长度； Di 棒料直径； D2 预成形工位杆部外圆直径； 预成形工位外圆直径； hi 预成形工位杆部段长； h2 预成形工位总段长； D4 成形工位杆部外圆直径； Ds 成形工位外圆直径； ha 成形工位杆部段长； h4 成形工位总段长； di 成形工位内孔直径； D 冲孔工位撕裂面直径； hs 冲孔工位连皮厚度； d2 冲孔工位内孔直径。 图1各工位参数 4.2.4.1.2 剪切长度宜采用计算式（1），热态下密度参考值见表1。 4m 5AC -1 .(1) p×元×Di ×DI 式中： m 锻件质量； 材料密度； 圆周率。 元 表1热态下密度和热膨胀系数参考值 锻件直径4 密度参考值 钢材种类 热膨胀系数参考值 mm g/cm 非轴承钢 67 7.551 1.013 非轴承钢 >67~125 7.507 1.015 非轴承钢 >125~160 7.485 1.016 非轴承钢 >160 7.463 1.017 轴承钢 <67 7.507 1.015 轴承钢 >67 7.474 1.016 5 3.