ICS 25.020 J32 中华人民共和国国家标准 GB/T 37679—2019 金属板料精冲挤压复合成形件 工艺规范 Sheet metal parts fabricated by fine blanking combined with extrusion processTechnological specification 2020-01-01实施 2019-06-04发布 国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T37679—2019 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由全国锻压标准化技术委员会（SAC/TC74）提出并归口。 本标准主要起草单位：武汉理工大学、北京机电研究所有限公司、武汉泛洲机械制造有限公司、武汉 中航精冲技术有限公司、黄石华力锻压机床有限公司、无锡鹏德汽车配件有限公司、苏州东风精冲工程 有限公司、上海交通大学。 本标准主要起草人：华林、刘艳雄、周林、金红、杨静刚、崔庆、张勇、谈正光、管明文、庄新村、毛华杰、 魏巍、李贝、熊军、陆云波、高志生、赵震、韩星会。 1 GB/T37679—2019 金属板料精冲挤压复合成形件 工艺规范 1范围 本标准规定了金属板料强力压边精冲挤压复合成形件（以下简称“精冲挤压件”）的工艺规范，包括 成形方式分类，工艺规程的编制，材料、模具与设备的选择。 本标准适用于采用强力压边精冲与挤压复合成形方法生产的精冲挤压件。 2规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB8176冲压车间安全生产通则 GB/T8541锻压术语 GB/T30572精密冲裁件工艺编制原则 GB/T30573精密冲裁件通用技术条件 JB/T6541冷挤压件形状和结构要素 JB/T9175.1精密冲裁件第1部分：结构工艺性 JB/T9175.2精密冲裁件第2部分：质量 3 术语和定义 GB/T8541界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 精冲挤压复合成形工艺 fineblankingcombinedwithextrusionprocess 采用精冲成形设备，通过精冲与挤压共同作用实现金属板料零件成形的工艺 4. 符号 下列符号适用于本文件。 D 挤压凹模型腔直径，单位为毫米（mm）； d 挤压凸模直径，单位为毫米（mm）； So 挤压变形前板料毛坏的横截面积，单位为平方毫米（mm）： S1 挤压变形后成形件的横截面积，单位为平方毫米（mm²）； H 挤压凸模挤压行程，单位为毫米（mm）； 挤压反顶杆运动行程，单位为毫米（mm）； h 压边圈V形齿高度，单位为毫米（mm）； LR 压边圈V形齿周长，单位为毫米（mm）； Lt 精冲件剪切周长，单位为毫米（mm）； 1 GB/T 37679—2019 F 总成形力，单位为牛顿（N)； F 精冲力，单位为牛顿(N)； Fe 挤压力，单位为牛顿(N)； F1 压边力，单位为牛顿(N)； F2 精冲反压力，单位为牛顿（N)； F3 挤压反压力，单位为牛顿（N)； Rm 材料抗拉强度，单位为兆帕（MPa)； t 金属板料厚度，单位为毫米（mm）； 挤压连皮厚度，即挤压凸模和挤压反顶杆之间的距离，单位为毫米（mm）； ti S.-Si 断面减缩率（%），er X100%; S1 [e]- 许用变形程度（%）。 5精冲挤压复合成形方式及挤压变形方式的分类 5.1精冲挤压复合成形方式分类 精冲挤压复合成形方式可以分为以下两类（图1）： a） 先挤压成形再精冲落料； b）精冲与挤压在同一工步中成形。 挤压凸模、 挤压反顶杆 一精冲凸模 压边 压边圈 一凸凹模 板料- 凹模 凹模- 工件 精冲反顶杆、 挤压反顶杆 精冲反顶杆 挤压凸模 挤工步 精冲工步 a）先挤压成形再精冲落料 b）精冲与挤压同一工步成形 图1精冲挤压复合成形方式 5.2挤压变形方式分类 对于精冲挤压复合成形中的挤压变形方式文可分为以下3种（图2）： a） 当d/D1时，挤压变形过程中易出现缩孔，且底端面呈不规则弧形，应合理选择挤压行程和 挤压比，宜设置挤压反顶杆； b) 当d/D=1时，一般用于半冲孔，挤压行程应小于板厚，否则为冲孔工艺。一般情况下，挤压行 程应小于板厚的70%，否则影响凸台的连接刚度；为避免产生裂纹，宜设置挤压反顶杆； c) 当d/D<1时，应设置挤压反顶杆提供反顶力，以避免产生裂纹和凸台底部外周充填不满等 缺陷。 2 GB/T 37679—2019 挤压凸模 压边圈 工件 挤压凹模 H. 挤压反顶杆 a)d/D>1 b) d/D=1 c)d/D<1 图2挤压变形方式 6工艺规程的编制 6.1工艺规程编制内容 精冲挤压件工艺规程编制以精冲挤压成形工序为中心，包括备料、精冲挤压、去毛刺及其他后续工 序工艺过程的编制。 6.2常用工艺文件 常用的工艺文件如下： 精冲挤压件图，包含尺寸、形位公差、挤压质量、精冲断面质量等； a) 精冲挤压件工艺卡，包含精冲机型号、精冲挤压力、压边力、反压力、模具编号、模具闭合高 度等； 备料工艺卡，包括材料牌号、规格、卷料或条料等； (P 精冲挤压模具安装、调整规范，包括装模规定、试模调整规定； 精冲挤压工艺操作规范； 精冲挤压件检验指导书 6.3精冲挤压工艺可行性分析 6.3.1精冲的工艺可行性参见JB/T9175.1。 6.3.2结合零件图纸，分析挤压变形方式，由断面缩减率确定挤压变形程度。根据挤压材料，判断能否 小，选择时应符合JB/T6541的规定。大批量生产精冲挤压件时，所选用的[e门值应适当偏小。 6.4挤压行程计算 挤压凸模挤压行程H可按式（1)计算： H=H .(1) 当d/D>1时，采用式（1)计算得到的挤压凸模挤压行程H偏小，应根据实际情况调整到1.1H~ 1.3H 。 当d/D<1时，挤压凸模挤压行程H也可按照式(2)计算： H=t+Hi-ti .(2) 3