ICS 13.300 A80 GB 中华人民共和国国家标准化指导性技术文件 GB/Z24783—2009 氰化钠安全规程 Safety regulation for sodium cyanide 2009-12-15发布 2010-07-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/Z24783—2009 前言 本指导性技术文件由全国危险化学品管理标准化技术委员会提出并归口。 本指导性技术文件起草单位：中海油天津化工研究设计院、河北诚信有限责任公司、安徽省安庆市 曙光化工股份有限公司。 本指导性技术文件主要起草人：刘幽若、郭凤鑫、申银山、宋占京、陈长斌、程倪根、刘道斌、孙亚光 GB/Z24783—2009 氰化钠安全规程 1范围 本指导性技术文件规定了氰化钠生产企业的生产工艺装置的火灾危险性类别及危害程度分级、选 址和平面布置，建、构筑物结构，工艺装置及安全设施，管道敷设及其安全要求，储存设施和安全，安全标 志，职业卫生，消防设施，供电、照明及电气安全，防雷、防静电，安全生产管理，安全作业，事故应急处理 和环境保护。 本指导性技术文件适用于氰化钠生产企业新建、改建、扩建的设计，生产安全管理、控制，以及安全 评价。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本指导性技术文件的引用而成为本指导性技术文件的条款。凡是注日期的 引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版本均不适用于本指导性技术文件，然而， 鼓励根据本指导性技术文件达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引 用文件，其最新版本适用于本指导性技术文件 GB150钢制压力容器 GB2894安全标志 GB4053.1 固定式钢直梯安全技术条件 GB 4053.2 固定式钢斜梯安全技术条件 GB4053.3 固定式工业防护栏杆安全技术条件 GB4053.4 固定式工业钢平台 GB7231 工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识 GB 12348 工业企业厂界噪声排放标准 GB 16297 大气污染物综合排放标准 GB 17914 易燃、易爆性商品储藏养护技术条件 GB 17916 毒害性商品储藏养护技术条件 GB/T20801.2压力管道规范工业管道 第2部分：材料 GB 50016 建筑设计防火规范 GB 50054 低压配电设计规范 GB50057 建筑物防雷设计规范 GB50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB 50140 建筑灭火器配置设计规范 GB50160 石油化工企业设计防火规范 AQ/T9002 生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则 HG/T20649化工企业总图运输设计规范 SH3012 石油化工管道布置设计通则 SH 3032 石油化工企业总体布置设计规范 SH 3053 石油化工企业厂区总平面布置设计规范 SH 3063 石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范 SH3097 石油化工静电接地设计规范 1 GB/Z24783—2009 3 生产工艺装置的火灾危险性类别及危害程度分级 生产工艺装置火灾危险性类别的分类见表1，化学物质危险程度分级见表2。 表1工艺装置及生产场所火灾危险性分类表 工艺装置名称 危险性类别 裂解联合装置 甲类 独立氢氰酸吸收装置 甲类 固体氰化钠制备装置 丙类 轻油（或天然气）储罐 甲类 液氨储罐 乙类 液体氰化钠储罐 丙类 固体氰化钠库 丙类 注2：独立氢氰酸吸收装置指丙烯副产氢氰酸吸收装置。 注3：固体氰化钠制备装置包括蒸发、结晶、离心、干燥、包装工艺。 表2 化学物质危害程度分级 化学物质名称 危害程度分级 氰化氢气体 I 氢氰酸 I 氰化钠 I 氢氧化钠 N 液氨 IV 轻油 IV 天然气 II 4. 选址和平面布置 4.1选址 4.1.1氰化钠生产企业的选址应符合HG/T20649的规定；丙烯睛副产氰化钠装置可执行SH3032 的规定。 4. 1. 2 氰化钠生产企业应布置在人员集中场所或一般工业区的全年最小频率风向的上风侧。不宜布 置在窝风地带。 4. 1. 3 氰化钠生产企业选址应符合当地城市（镇）规划、区域规划、工业区规划的要求；其生产、储存区 与下列场所、区域安全距离不应少于1000m： a) 居民区、商业中心、公园等人口密集区域； b) 学校、医院、影剧院、体育场（馆）等公共设施； c) 水厂、水源保护区及食品加工厂； d) 车站、码头（按国家规定，经批准，专门从事危险化学品装卸作业的除外）、机场以及公路、铁路 水路交通干线、地铁风亭及出人口； e) 基本农田保护区、畜牧区、渔业水域和种子、种畜、水产苗种生产基地； 2 GB/Z24783—2009 f） 河流、湖泊、风景名胜区和自然保护区； g）军事禁区、军事管理区； h）法律、行政法规规定予以保护的其他区域。 4.2平面布置 4.2.1氰化钠生产企业的平面布置应按本指导性技术文件执行；本指导性技术文件未作规定的应符合 HG/T20649的要求。丙烯副产氰化钠装置可符合SH3053的规定。 4.2.2生产区应与办公区、辅助生产区、生活区隔离布置。 4.2.3，在生产区内除值班室、更衣室、盟洗室外，不应设置非生产用房，不应建员工宿舍。 4.2.4有毒气体的发生源宜布置在厂区全年最大频率风向的下风侧，如布置在多层建筑物内时，放散 有害气体的生产过程应布置在建筑物的上层。如布置在下层时，应采取有效措施防止污染上层的空气。 4.2.5轻油储存区、液氨储存区、裂解联合装置区应独立设置。 4.2.6氢氰酸吸收装置、氰化钠结晶装置应布置在宽散通风场所；包装装置应布置在宽散的厂房内，采 取防尘防毒措施控制有毒物质的扩散，并使工作场所保持良好的通风。 4.2.7配电室应独立设置。配电室的结构、基础应根据水文地理状况进行建设，并符合GB50160的 有关规定。 情况下使用。 4.2.9厂区内的仪表控制室、工人操作值班室、分析化验室应独立设置，室内应设有电话等通讯装置。 4.2. 10 生产装置作业区内道路应符合HG/T20649有关规定。 4.2. 11 在生产装置附近应建设急救站 4.2. 12 氰化钠生产厂区内总平面布置的安全间距不应小于表3的规定。本指导性技术文件规定的安 全间距适用于新建和改建项目。在本指导性技术文件执行前已建成的企业，安全间距应符合GB50160 的规定。 表 3 总平面布置的安全间距表 单位为米 裂解联合 独立氢氰酸 固体氰化钠 轻油（或天 液体氰化钠 固体氰化 项目 液氨储罐 装置 吸收装置 制备装置 然气）储罐 储罐 钠库 裂解联合 35 25 35 30 25 25 装置 独立氢氰酸 35 25 35 30 25 25 吸收装置 固体氰化钠 25 25 25 20 20 20 制备装置 轻油 35 25 25 30 30 （或天然气） 液氨储罐 30 30 20 25 20 20 液体氰化钠 25 25 20 30 20 15 固体氰化 25 25 20 30 20 15 钠库 3