ICS 77.150.99 H63 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T26062—2010 锯及锯锆合金丝 Niobium and niobium-zirconium alloy wire 2011-01-10发布 2011-10-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T26062—2010 前言 本标准的力学性能指标参照了ASTMB392一2003《锯及锯合金条、棒和线》标准，尺寸偏差严于 ASTMB392—2003标准。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口。 本标准起草单位：宁夏东方钼业股份有限公司。 本标准主要起草人：李积贤、赵红运、朱宝辉、赵洪章、霍红凤 I GB/T26062—2010 锯及锯锆合金丝 1范围 本标准规定了锯及锯锆合金丝的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、质量证明书和 合同(或订货单)内容。 本标准适用于冷拉方法生产的锯及锯锆合金圆形丝材。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T228—2002金属材料室温拉伸试验方法 GB/T15076（所有部分）钼锯化学分析方法 YS/T656锯及锯合金加工产品牌号和化学成分 3要求 3.1产品分类 3.1.1 牌号、状态、规格 丝材的牌号、状态和规格应符合表1的规定。 表 1 牌号 供应状态 直径(D)/mm 单根重量/kg，不小于 Nb1 0.20~0.40 0.3 硬态(Y) Nb2 半硬态（Y2） >0.40~1.0 0.6 NbZr1 退火态（M) NbZr2 >1.0~3.0 3.1.2标记示例 按照本标准生产的锯及锯锆合金丝材标记示例如下： 示例1：用Nb1制造的、退火态、直径1.0mm的锯丝标记为： 丝Nb1M1.0GB/T260622010 示例2:用NbZrl制造的、硬态、直径1.0mm的锯锆合金丝标记为： 丝NbZr1Y1.0 GB/T26062—2010 3.2化学成分 3. 2. 1 丝材的化学成分应符合YS/T656的规定。 GB/T260622010 3.2.2 当需方要求并在合同中注明时，成品丝材间隙元素（O、C、H、N）含量应符合表2的规定 表 2 % 间隙元素含量，不大于 牌 号 0 c H N Nb1 0.025 0.01 0.001 5 0.01 Nb2 0.04 0.015 0.001 5 0.01 NbZr1 0.025 0.01 0.001 5 0.01 NbZr2 0.04 0.015 0. 001.5 0.01 3.3 尺寸及允许偏差 丝材的尺寸及允许偏差应符合表3的规定， 表 3 单位为毫米 直径 允许偏差 圆度 0.2~0.5 ±0.007 0.005 >0.5~1.0 ±0.01 0.01 >1.0~1.5 ±0.02 0.02 >1.5~3. 0 ±0.03 0.03 3.4力学性能 3.4.1 直径不小于0.5mm的退火态锯及锯锆合金丝材的室温力学性能应符合表4的规定。 表 4 直径/ 抗拉强度 断后伸长率 牌号 R./(N/mm²) A/% mm Nb1,Nb2 ≥125 ≥20 0.5~3.0 NbZrl,NbZr2 ≥195 ≥>15 3.4.2 硬态丝材、半硬态丝材和直径小于0.5mm的退火态丝材的室温力学性能，需方要求并在合同 中注明时，由供需双方协商确定。 3.5外观质量 3.5.1 丝材表面应光滑、清洁，无油污、裂纹和毛刺，无乱绕、打结、交叉等现象，无连续的凹坑和划痕。 3.5. 2 丝材表面允许有深度不超过直径允许偏差之半的沟纹、凹坑、擦伤和划痕。允许供方对丝材表 面的局部缺陷进行修磨，修磨部位应圆滑过度，修磨后应保证最小尺寸允许偏差。 试验方法 4 4.1化学成分分析方法 丝材的化学成分分析方法按GB/T15076的规定进行。 2 GB/T26062—2010 4.2尺寸及允许偏差检验方法 丝材的尺寸及允许偏差用相应精度的量具测量。 4.3力学性能试验方法 丝材的室温力学性能试验方法按照GB/T228的规定进行。 拉伸试样应符合GB/T228一2002附录C的规定，其形状尺寸和试样编号，按下列规定选用： a) 直径不大于1.5mm的，按R10要求制备。 b）直径大于1.5mm的，按R9要求制备。 4.4外观质量检验方法 丝材外观质量用目视和相应精度的量具检验。必要时，在放大25倍下进行观察。 5检验规则 5.1检查和验收 5.1.1丝材应由供方进行检验，保证产品质量符合本标准及合同（或订货单）的规定，并填写质量证 明书。 5. 1. 2 需方应对收到的产品按本标准及合同（或订货单）的规定进行检验，如检验结果与本标准及合同 （或订货单）的规定不符时，应在收到产品之日起三个月内向供方提出，由供需双方协商解决。 5.2组批 丝材应成批提交验收，每批应由同一牌号、同一熔炼炉号、同一状态和尺寸、同一周期生产的丝材 组成。 5.3检验项目 每批丝材均应进行化学成分、尺寸及允许偏差、力学性能和外观质量的检验。 5.4取样 取样应符合表5的规定。 表 5 要求的 试验方法 检验项目 取样规定 章节号 的章条号 供方可在原铸锭上取样，需方在成品丝材上取样，每批 化学成分 3. 2 4. 1 取一份试样 尺寸及允许偏差 逐根 3. 3 4. 2 力学性能 每批任取2根丝材，每根各取1个试样 3. 4 4.3 外观质量 逐根 3. 5 4. 4 3