ICS 53.040.20 J 81 GE 中华人民共和国国家标准 GB/T24731—2009 客运索道驱动装置通用技术条件 General technical conditions for drive of passenger ropeway 2009-11-30发布 2010-06-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 24731—2009 前言 本标准由全国索道与游乐设施标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：北京起重运输机械设计研究院 本标准主要起草人：张海乔、云平、黄鹏智、李刚、黄越峰、梁海燕、姜红旗 GB/T24731—2009 客运索道驱动装置通用技术条件 1范围 本标准规定了客运索道驱动装置的型式、基本参数、技术要求、检验规则、标志、包装及运输。 本标准适用于客运索道驱动装置。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T699优质碳素结构钢 GB/T1144矩形花键尺寸、公差和检验（GB/T1144—2001，neqISO14：1982） GB/T1184形状和位置公差未注公差值（GB/T1184—1996，eqvISO2768-2：1989） GB/T1800.2产品几何技术规范（GPS）极限与配合第2部分：标准公差等级和孔、轴极限偏 差表(GB/T 1800.2—2009,ISO 286-2:1988,ISO System of limits and fitsPart 2:Tables of standard tolerance grades and limit deviations for holes and shafts,MOD) GB/T 1804 1989) GB/T3077合金结构钢 GB/T3478.1圆柱直齿渐开线花键（米制模数齿侧配合）第1部分：总论（GB/T3478.1 2008,ISO 4156-1:2005,MOD) GB/T5117碳钢焊条 GB/T10095.1圆柱齿轮精度制第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值 (GB/T 10095.12008,ISO1328-1:1995,IDT) GB/T10095.2圆柱齿轮精度制第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值 (GB/T 10095.2—2008,ISO 1328-2:1997,IDT) GB/T11352—般工程用铸造碳钢件（GB/T11352—2009,ISO3755:1991,Castcarbonsteelsfor general engineering purposes,ISO 4990:2003,Steel castingGeneral technical delivery requirements, MOD) GB12352 客运架空索道安全规范 GB/T 19401 客运拖牵索道技术规范 GB/T 19402 客运地面缆车技术规范 GB/T20961 单绳缠绕式矿井提升机 GB/T 13306 标牌 JB/ZQ4389 制动轮 JB/T4730 承压设备无损检测 JB/T5000.8重型机械通用技术条件第8部分：锻件 JB/T 5000.10 重型机械通用技术条件第10部分：装配 JB/T 5000.12 重型机械通用技术条件第12部分：涂装 JB/T 5000.13 重型机械通用技术条件第13部分：包装 1 GB/T24731—2009 JB/T7019盘式制动器制动盘 TSGS7005客运索道部件型式试验细则（中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布） 3型式与主要技术参数 3.1型式 按驱动轮配置型式分为立式（I）和卧式（W）两种，卧式驱动装置根据其配置方式分为悬吊式、落地 式和地下室式三种。按驱动轮的结构分为单槽（D）、双槽（S)和卷筒（J)3种。 3.2主要技术参数 2200、2500、2800、3000、3200、3600、4000、4400、4600、4800、5000、5500mm等。 3.2.2驱动装置牵引速度系列宜按优先数系选取，如：0.5、0.8、1.0、1.1、1.25、1.4、1.60、1.80、2.00、 2.20、2.50、2.80、3.2、4.00、4.50、5.00、5.60、6.30、7.10、8.00、9.00、10.00m/s等。 3.2.3驱动装置额定圆周力宜按优先数系选取，为16.0、18.0、20.0、22.0、25.0、28.0、32.0、40.0、 45.0、50.0、56.0、63.0、71.0、80.0、90.0、100.0、112.0、125.0、140.0、160.0、180.0、200.0、220.0、 250.0、280.0、320.0kN等。 4主要技术要求 4.1一般规定 4.1.1产品应符合GB12352、GB/T19401、GB/T19402的有关规定及本标准的要求，并按照规定程 序批准的图样及技术文件制造。 4.1.2关键零件的材料应附有材质证明书，否则应进行试验和化验，合格后方可使用。在一20℃C以下 工作环境使用的钢材应避免其脆裂性，应使用镇静钢。 4.1.3所有铸铁件、铸钢件、锻件及焊接件均应符合现行标准。在保证质量的前提下，对不影响使用和 外观的缺陷，充许按规定的技术文件加以修补。焊补后应消除焊补内应力。 4.1.4表面质量检查：对于非切削加工钢材料表面不应有目视可见的裂纹、结疤、折叠和夹杂等缺陷。 4.1.5焊接结构件的焊缝应均匀，不应有裂纹，烧穿等缺陷。 4.1.6所有重要外购件如电机、减速器、主轴承、制动器、联轴器、高强度紧固件、液压站及油缸等均应 有出厂合格证或检验证书。 4.1.7图样上未标注公差的尺寸，应符合GB/T1804中公差等级为m（中等级）的规定。 4.1.8驱动装置现场安装调试完毕应进行空载试验、偏载试验和满载试验。运行电流和功率应在额定 值内。驱动轮转速应在名义值的王5%范围内，减速机不应有异常噪声。制动器应工作可靠，制动减速 度应满足GB12352中的有关规定。辅助驱动或紧急驱动装置在最不利情况下应能正常启动，其连续 运行时间应满足GB12352中的有关规定。 4.2主要零部件 4.2.1主轴、从动轴 4.2.1.1材料应符合GB/T699、GB/T3077中的有关规定，应采用锻件制作，锻后正火处理。 4.2.1.2调质处理后应进行无损探伤，探伤方法应符合JB/T4730的规定，检验质量等级不低于Ⅱ级， 硬度为187HB～286HB（根据轴径和材料选取）。 4.2.1.3轴径的圆柱度、对轴线的圆跳动应符合GB/T1184中7级的规定。 4.2.1.4花键轴上的花键应符合GB/T1144、GB/T3478.1中的有关要求。 4.2.2绳轮 4.2.2.1铸钢绳轮的材料应符合GB/T11352中的有关规定；焊接绳轮应符合4.1.5的要求，焊条应 符合GB/T5117的有关规定，焊后应消除内应力。 2 GB/T24731—2009 4.2.2.2绳轮应镶有软质耐磨衬垫，摩擦系数应不小于0.3，衬垫槽型应与运行的钢丝绳相适应。 4.2.2.3绳轮轮缘的形状及其深度应能防止钢丝绳脱槽；绳轮轮缘应至少高出衬垫上缘一倍钢丝绳直 径的高度。 4.2.2.4绳轮制动面的粗糙度Ra应不大于25um，端面跳动度应符合GB/T1184中10级精度的 要求。 4.2.2.5制动盘制动面的粗糙度Ra应不大于6.3um，端面跳动度应符合GB/T1184中10级精度的 要求。制动盘应做动平衡试验，并符合JB/T7019中的有关规定。 4.2.2.6制动轮制动面的粗糙度Ra应不大于6.3um，制动轮为铸造件应进行清砂处理，应做动平衡 试验，应符合JB/ZQ4389的有关规定。 4.2.2.7对于大直径的绳轮可以采用剖分式结构，轮体应焊后退火处理，半轮组装后整体加工；对于两 半剖分轮体，加工完成后绳轮轮直径应小于轴承隔套直径，符合设计要求；对于三瓣或更多剖分结构， 应加定位销。 4.2.3轴承套 4.2.3.1内孔、外圆的圆柱度公差，外圆对内孔轴线的圆跳动量应符合GB/T1184中8级的规定。 4.2.4卷筒 4.2.4.1卷筒上的绳眼不应有锋利的边缘和毛刺，折弯处不应形成锐角，卷筒应符合GB/T20961的 有关规定。 4.2.5开式齿圈 4.2.5.1材料应符合4.2.1.1的规定。 4.2.5.2齿轮的精度等级应符合GB/T10095.1和GB/T10095.2中8级的规定。开式齿轮应进行 调质处理，小齿轮的齿面硬度应为48HRC～55HRC；大齿轮的齿面硬度应为235HB～275HB。 4.2.6机架 4.2.6.1机架焊接后，主梁的平行度应不大于3mm，对角线之差应不大于3mm。 4.2.6.2机架所有加工部位焊后需消除应力并矫正变形后加工；机架上的主驱安装孔与辅驱安装孔的 中心距、孔轴平行度、孔轴与各自安装面的垂直度以及各孔的圆柱度应符合GB/T1800.2中8级精度 的要求。 4.3表面处理 4.3.1产品在表面防锈处理前应进行喷砂，清除毛刺、焊渣、锈迹和油污。 4.3.2除外购标准件外，所有零部件的外露金属表面应进行防锈处理，镀层或漆层应均匀，无局部缺陷 及锈蚀。 4.3.3镀锌层厚度应不小于0.01mm；油漆涂层应符合JB/T5000.1