ICS 73.100.40 D93 中华人民共和国国家标准 GB/T 2885.6—2008 代替GB/T2885.6—1981 矿用窄轨车辆 第6部分：材料车 Narrow gauge mine cars-Part 6:Supply car 2008-07-09发布 2009-02-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 2885.6—2008 前言 GB/T2885《矿用窄轨车辆》分为七个部分： 第1部分：固定车箱式矿车； 第2部分：翻斗式矿车； 第3部分：单侧曲轨侧卸式矿车； 一第4部分：底卸式矿车； —第5部分：平板车； 第6部分：材料车； -第7部分：梭式矿车。 本部分为GB/T2885的第6部分 本部分代替GB/T2885.6一1981《金属矿材料车基本参数及尺寸》。 本部分与GB/T2885.6一1981相比，主要技术内容变化如下： 标准名称改为“矿用窄轨车辆第6部分：材料车”； 修改了材料车的型号表示方法； 增加了材料车的基本参数和尺寸； 增加了技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国矿山机械标准化技术委员会（SAC/TC88）归口 本部分起草单位：洛阳矿山机械工程设计研究院有限责任公司、中国恩菲工程技术有限公司。 本部分主要起草人：杨现利、谢良、邹声勇、王亚东、郭明。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T 2885.6—1981。 GB/T 2885.6—2008 矿用窄轨车辆 第6部分：材料车 1范围 GB/T2885的本部分规定了材料车的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输 和贮存。 本部分适用于金属、非金属、煤炭等矿山运输支护材料及其他材料的材料车。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过GB/T2885的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文 件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本 部分。 GB/T4695窄轨机车车辆 车轮踏面形状及尺寸 GB/T13306标牌 JB/T5497 窄轨矿车试验方法和检验规则 JB/T6992窄轨矿车通用技术条件 JB/T8296.1~8296.5矿山窄轨车辆开式轮对 MT244.1煤矿窄轨车辆连接件连接链 MT244.2煤矿窄轨车辆连接件连接插销 3产品分类 3.1材料车的结构型式为无端壁的车箱固定在车架上，车箱一般为框架式。其基本结构型式如图1 所示。 图 1 GB/T2885.6—2008 3. 2 材料车的产品型号表示方法： □LC 改进序号（A、B、C） 轨距代号（6表示600mm，7表示762mm，9表示900mm） 装载量(t) 车辆（车) 材料车代号(料) 矿车用途代号（M 煤矿用车，Y一 一金属非金属矿用车） 3. 3 金属矿用材料车的基本参数与尺寸应符合表1的规定。煤矿用材料车的基本参数与尺寸应符合 表2的规定。 表 1 外形尺寸 轴距 轮径 牵引高 轨距/G 长度 宽度 高度 型号 c 装载量/t D 牵引力/kN 自重/kg L B H mm YLC1-6 600 1900 1050 1 200 600 300 320 60 580 1 YLC1-7 1 762 1900 1050 1200 600 300 320 60 069 YLC3-6 3 600 3000 1200 1.200 1.000 400 320 60 066> YLC3-7 762 3000 1200 1 200 1 000 400 320 60 ≤1040 3 YLC3-9 3 006 0008 1 200 1200 1 000 400 320 60 ≤1060 注：高度H和牵引高h自轨面算起。 表 2 外形尺寸 轮径 牵引高 轴距 轨距/G 长度 宽度 高度 装载量/t c D 型号 h 牵引力/kN 自重/kg L B H mm MLC2-6 2 600 2000 880 1150 550 300 320 60 ≤520 MLC3-6 3 600 2400 1050 1200 750 300 320 60 MLC5-6 5 600 3450 1200 1200 1 100 350 320 60 ≤920 MLC5-9 5 900 3450 1320 1300 1100 350 320 60 ≤940 2100 MLC3-9A 5 900 1150 1300 600 350 320 60 ≤790 注：高度H和牵引高h自轨面算起。 4. 技术要求 4.1一般要求 4.1.1矿车应符合本部分的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4. 1.2 矿车的制造质量应符合JB/T6992的有关规定。 4. 1.3 矿车的车轮踏面形状及尺寸应符合GB/T4695的规定。 4. 1.4 矿车选用的开式轮对应符合JB/T8296的规定，选用的闭式轮对应符合4.2的规定。 2 GB/T2885.6—2008 4.1.5矿车连接链的性能及尺寸应符合MT244.1的规定。 4.1.6矿车连接插销的性能及尺寸应符合MT244.2的规定 4.1.7焊缝应均匀平整，不应有裂纹、夹渣、烧穿、未焊透等缺陷，车架的焊缝不应有气孔。其余焊缝在 长度10mm内直径不大于1mm的气孔不应超过3个，且咬边长度在100mm内不应超过15mm，咬边 深度应符合表3的规定。 表 3 单位为毫米 钢板厚度 咬边深度 <10 0. 5 >10~40 1.0 4.1.8车箱的长度偏差为一10mm~0mm，宽度偏差为士3mm。 4.1.9装配好的外形尺寸偏差：材料车的总宽及牵引高偏差为土3mm，总高偏差为士8mm，总长偏差 为±10mm。 4.1.10装配好的矿车放置在水平轨道上，任何一个车轮与轨面的间隙不应大于2mm。 4.2矿车闭式轮对 4.2.1轮对各零件应清洁干净，除去油垢、污物、油孔内的铁屑及堵塞物后方可进行装配。 4.2.2车轮不应出现裂纹。但在轮缘顶部和端部分型面出现的细小裂纹，在长度10mm范围内不应 超过两处，并应焊补。 4.2.3踏面不应焊补，在下列范围内允许使用： 直径小于1mm，深度不超过2mm的细小密集的表面针孔、麻孔，每处不应大于225mm，总 面积不应超过900mm； b) 直径和深度小于3mm的气孔、砂眼、夹渣总数不应超过6个，相互距离应在30mm以上。但 直径和深度不超过2mm时距离不限； 长度不超过400mm，宽度不超过2mm，深度不超过1mm的冷隔。 4.2.4轮毂孔表面的砂眼、气孔等缺陷，其面积小于16mm，深度小于3mm，其相距30mm以上者， 不应超过3处。 0.5 mm。 4.2.6金属模铸造的车轮应经正火处理，踏面硬度不应低于197HB。砂模铸造的车轮踏面加工后，应 进行表面淬火，其硬度不应低于40HRC。 4.2.7车轮正火后的组织应无网状组织，其晶粒度不应大于6级。 4.2.8车轴两端安装轴承处的同轴度，应符合表4的规定。 表 4 单位为毫米 直径 50 55~80 同轴度 0. 04 0.06 4.3油漆 4.3.1矿车各部件涂漆前，应清除毛刺、铁锈、焊接残渣等污物。 4.3.2矿车各部件应涂底漆一层（不包括保养底漆），面漆一层。 4.3.3 、油漆外观应均匀、光亮、完整、附着牢固。 5试验方法 矿车的试验方法应符合JB/T5497的规定。