ICS 23. 040.70 J 15 GE 中华人民共和国国家标准 GB/T 15700—2008 代替GB/T15700—1995 聚四氟乙烯波纹补偿器 Polytetrafluoroethylene bellows compensators 2008-08-25发布 2009-04-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T15700—2008 前言 本标准代替GB/T15700一1995《聚四氟乙烯波纹补偿器通用技术条件》。 本标准与GB/T15700—1995相比主要变化如下： 标准名称中删除通用技术条件； 标准适用的温度范围改为按产品类型确定； 增加了聚四氟乙烯金属网复合波纹补偿器及聚四氟乙烯金属钢套复合波纹补偿器两类产品； 增加了命名方式； 明确了聚四氟乙烯筒状制件壁厚要求； 按壁厚修改了耐电压值； 耐压试验中增加了气压的试验方法及免做耐压试验的条件； 取消了耐温试验要求； 修改了气密性试验要求及方法； 修改了真空试验、耐真空疲劳性能爆破试验要求及方法； 删除了补焊规定； 增加了包装、贮存标志，明示了运输和贮存要求。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国管路附件标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：南京晨光东螺波纹管有限公司、中机生产力促进中心、温州市氟塑设备制造厂、温 州市防腐设备有限公司、湖北艾克尔工程塑料有限公司、莱芜钢铁股份有限公司热电厂、温州赵氟隆有 限公司、江苏省特种设备安全监督检验研究院。 本标准主要起草人：陈立苏、钱充山、李俊英、程秀萍、张锡波、吴良全、张化宾、陈国龙、缪春生。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T15700—1995。 I GB/T15700—2008 聚四氟乙烯波纹补偿器 1范围 本标准规定了聚四氟乙烯波纹补偿器（又称聚四氟乙烯膨胀节，以下简称“补偿器”)的分类与标记、 材料、要求、试验方法、检验规则及标志包装、运输和贮存。 本标准适用于安装在管道或设备中用于补偿管道与设备的热位移以及吸振降噪而采用的耐腐蚀的 聚四氟乙烯波纹补偿器。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研 究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 191. 包装储运图示标志（GB/T191—2008，ISO780：1997，MOD） GB/T 1033 塑料密度和相对密度试验方法（GB/T1033—1986，eqvISO/DIS1183：1984） GB/T1040（所有部分）塑料拉伸性能的测定 GB/T1804—2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差（eqvISO2768-1：1998） GB/T9124 钢制管法兰技术条件 GB/T 12777 金属波纹管膨胀节通用技术条件 GB/T14525 波纹金属软管通用技术条件 QB/T3624—1999 聚四氟乙烯管材 QB/T3625—1999 聚四氟乙烯板材 QB/T3627—1999 聚四氟乙烯薄膜 3分类与标记 3.1分类 补偿器根据其外表面有无加强及加强方式分为以下5类： 聚四氟乙烯波纹补偿器，类型代号为FB； a) 聚四氟乙烯橡胶复合波纹补偿器，类型代号为FX； c) 金属波纹管内衬聚四氟乙烯波纹补偿器，类型代号为FJ： 聚四氟乙烯金属网复合波纹补偿器，类型代号为FW； e) 聚四氟乙烯金属钢套复合波纹补偿器，类型代号为FG。 3.2标记 补偿器的代号标记方式如下： 设计位移，轴向位移（mm）或角偏转（） 公称尺寸 设计压力的10倍，设计压力单位为MPa 产品类型代号 1 GB/T15700—2008 示例：FX10-1200-50 表示：设计轴向位移50mm、公称尺寸DN1200、设计压力为1MPa的聚四氟乙烯橡胶复合波纹补偿器 3.3设计温度 补偿器的设计温度不宜超过表1的规定。 表1设计温度 产品类型代号 设计温度 FX -30℃~100℃ FB、FJ、FW、FG 20℃~230℃ 4材料 4.1补偿器的所有材料均应符合有关标准的规定，并具有相应的合格证书。 4.2补偿器用的聚四氟乙烯材料应符合QB/T3624—1999、QB/T3625—1999、QB/T3627—1999的 规定，并应满足耐腐蚀性要求。 4.3对FX类补偿器橡胶层应采用与供货合同要求相适应的耐温、耐腐蚀和抗老化的橡胶 5要求 5.1外观 5.1.1制造补偿器用的聚四氟乙烯筒状制件仅允许有纵向接缝，且内表面应光滑，应无分层、气泡、金 属杂质和裂纹等缺陷存在。 5.1.2聚四氟乙烯波纹管的翻边密封面应与法兰贴合平整，不得有大于板厚负偏差的划痕和凹凸皱纹 存在。对小于板厚负偏差的划痕和凹凸皱纹应修理平整。 5.1.3FX、FJ、FW、FG类补偿器的内衬与外壳应贴合平整，内衬波纹及其他部位应无异常变形。 5.1.4FX类补偿器的橡胶层应无裂纹、杂质、起泡脱层、外部损伤。 5.1.5FJ类补偿器的金属波纹管膨胀节部分的外观应符合GB/T12777的规定。 5.1.6FW类补偿器的金属网部分的外观应符合GB/T14525的规定。 5.2尺寸 5.2.1FB、FW、FG类补偿器的波高、波距尺寸的极限偏差为其基本尺寸的士8%，且不应超过 ±5 mm。 5.2.2FX类补偿器的波高、波距尺寸的极限偏差为其基本尺寸的士10%，且不应超过土8mm。 5.2.3H FB、FX、FW、FG类补偿器的内径尺寸的极限偏差应符合GB/T1804一2000中V级的要求。 5.2.4 聚四氟乙烯筒状制件壁厚应符合表2规定。 表2聚四氟乙烯筒状制件壁厚 单位为毫米 公称尺寸DN ≤50 >50 筒状制件壁厚 ≥1.2 ≥2.0 5.2.5 补偿器制造长度的极限偏差应符合表3规定。 表3制造长度极限偏差 单位为毫米 制造长度 极限偏差 ≤1000 ±4 >1 000 ±6 2 SAC GB/T15700—2008 5.2.6FJ类补偿器的金属波纹管膨胀节部分应符合GB/T12777的相关规定。 5.2.7FW类补偿器的金属网部分的尺寸极限偏差应符合GB/T14525的相关规定。 5.2.8聚四氟乙烯波纹管的翻边密封面的尺寸极限偏差应符合GB/T9124的相关规定。 5.3力学性能 聚四氟乙烯筒状制件及纵向接缝的力学性能应符合表4的规定。 表 4力学性能 目 指 标 密度/（g/cm²） 2. 1~2.3 拉伸强度/MPa ≥15.0 断裂伸长率/% ≥150 5.4耐电压 聚四氟乙烯筒状制件及纵向接缝的耐电压值应符合表5的规定。 表5耐电压值 筒状制件壁厚9/mm 耐电压值/kV =1. 2 10 1. 2<8≤2. 0 15 8>2.0 18 5.5耐压试验 补偿器应进行耐压试验。试验一般采用水压试验，对于不适合做水压试验的应进行气压试验，气压 试验时应采取有效安全措施。补偿器在表6规定的试验压力下应无损伤、无渗漏、无异常变形。压力试 验后，FJ类补偿器聚四氟乙烯部分的耐电压值应符合表5的规定。当设计压力≤0.015MPa且公称尺 寸≥1500mm时，可免做耐压试验。 表6试验压力 补偿器类型 设计温度T/℃ 水压试验压力/MPa 气压试验压力/MPa 1.5 P 1.1 P FB 50<T≤120 2.0 P 1. 5 P T>120 2.7 P 2.0 P FX、FJ、FW、FG 1. 5 P 1.1 P 注：P为设计压力，单位为MPa。 5. 6 气密性试验 对工作介质为易燃、易爆、中等危害以上的有毒介质，补偿器应进行气密性试验。试验压力等于设 计压力，试验时补偿器应无泄漏、无异常变形。试验后，FJ类补偿器聚四氟乙烯部分的耐电压值应符合 表5的规定。 5.7真空试验 对有真空要求的补偿器，应进行抽真空试验。试验压力等于设计压力，试验时补偿器应无泄漏、无 异常变形。试验后，FJ类补偿器聚四氟乙烯部分的耐电压值应符合表5的规定 5.8耐真空 补偿器在表7规定的试验真空度下，补偿器内、外表面应无异常变形、无泄漏 SAG 3