ICS 23.040.60 GB J15 中华人民共和国国家标准 GB/T 19675.22005 管法兰用金属冲齿板柔性石墨复合垫片 技术条件 Specifications of flexible graphite gaskets reinforced with tanged metal sheet for pipe flanges 2005-08-01实施 2005-02-21发布 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T19675.2—2005 前言 第1部分：管法兰用金属冲齿板柔性石墨复合垫片尺寸； 第2部分：管法兰用金属冲齿板柔性石墨复合垫片技术条件。 GB/T19675.2—2005《管法兰用金属冲齿板柔性石墨复合垫片技术条件》主要是依据试验验证 结果，同时参考国内有关行业标准、文献资料，并借鉴多年来所取得的经验制定的。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国管路附件标准化技术委员会归口。 本部分起草单位：机械科学研究院、南京工业大学、华东理工大学、浙江国泰密封材料股份有限公 司、扬中市斌扬特种垫片填料厂、南京赛博过程工业装备有限责任公司。 本部分主要起草人：顾伯勤、陈琳、谢苏江、彭国强、陆晓峰、陈哗、吴益民 GB/T19675.2—2005 管法兰用金属冲齿板柔性石墨复合垫片 技术条件 1范围 GB/T19675的本部分规定了管法兰用金属冲齿板柔性石墨复合垫片的技术要求、检验、标志、包 装和贮存。 本部分适用于GB/T19675.1一2005中规定的金属冲齿板柔性石墨复合垫片。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过GB/T19675的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本 部分。 GB/T2520冷轧电镀锡薄钢板（eqvISO11949:1995） GB/T3280不锈钢冷轧钢板 GB/T12385—1990管法兰用垫片密封性能试验方法 GB/T12621—1990管法兰垫片应力松弛试验方法 GB/T12622—1990管法兰垫片压缩率及回弹率试验方法 GB/T19675.1一2005管法兰用金属冲齿板柔性石墨复合垫片尺寸 JB/T6628柔性石墨复合增强（板）垫 3技术要求 3.1材料 3.1.1金属冲齿板柔性石墨复合垫片由金属冲齿板与柔性石墨板材复合而成。 3.1.2常用金属冲齿板材料为低碳钢和0Cr18Ni9、00Cr19Ni10、0Cr17Ni12Mo2、00Cr17Ni14Mo2等。 其性能应符合GB/T2520和GB/T3280等相应标准的规定。经与用户协商，也可以采用其他冲齿板 材料。 3.1.3常用包边材料为0Cr18Ni9、00Cr19Ni10,0Cr17Ni12Mo2、00Cr17Ni14Mo2等。其性能应符合 GB/T3280等相应标准的规定。经与用户协商，也可以采用其他包边材料。 3.1.4金属冲齿板柔性石墨复合板材的性能应符合JB/T6628的规定 3.2外观 3.2.1垫片表面应平整、无翘曲变形，不允许有裂纹、褶皱、划伤等可能影响使用性能的缺陷存在。边 缘切割应整齐，金属冲齿板与柔性石墨层应结合良好。 3.2.2垫片应由整张复合板切割制成。外径大于1000mm的垫片，如需要拼接，应取得需方同意 3.2.3厚度3mm的垫片可由厚度1.5mm的垫片粘贴而成。但应保证粘贴后的垫片在运输、贮存和 安装使用过程中不发生分层和错位现象。 3.2.4垫片包边应平整，公称尺寸小于或等于DN150的垫片，内包边不允许接头；DN150以上的垫 片，内包边只允许有一个接头。焊点不应有未熔合和过熔等缺陷。 3.3尺寸公差 3.3.1突面管法兰用金属冲齿板柔性石墨复合垫片的内径d；和外径D。的极限偏差应符合表1的 GB/T19675.2—2005 规定。 表 1 突面管法兰用金属冲齿板柔性石墨复合垫片内外径的极限偏差 单位为毫米 公称尺寸 垫片内径d 垫片外径D。 DN 极限偏差 极限偏差 10 15 ±0.5 20 ±0.8 25 32 40 50 ±0. 8 65 80. ±1. 2 100 125 ±1. 2 150 200 250 300 350 ±2.0 400 ±2. 0 450 500 600 700 ±3. 0 800 ±3.0 900 1 000 1 200 ±4. 0 ±4. 0 1400 1 600 1 800 ±5.0 ±5.0 2 000 3.3.2凹凸面、槽面管法兰用金属冲齿板柔性石墨复合垫片的内径d；和外径D。的极限偏差应符合 表2的规定。 2 GB/T19675.2—2005 表 2 凹凸面、槽面管法兰用金属冲齿板柔性石墨复合垫片内外径的极限偏差 单位为毫米 公称压力 垫片内径d 垫片外径D。 PN 极限偏差 极限偏差 +1. 0 0 16、25和40 -1. 0 +1. 5 0 50 0 1. 5 3.3.3厚度为1.5mm垫片的厚度极限偏差为土0.15mm；厚度为3mm垫片的厚度极限偏差为 ±0.20mm。同一垫片上厚度差不应大于0.15mm。 3.4性能 3.4.1垫片的压缩率和回弹率的试验条件和指标应符合表3的规定。 表3垫片压缩率、回弹率的试验条件和指标 试验条件 指 标 试样规格 压紧应力/MPa 试验温度/℃ 压缩率/% 回弹率/% PN20.DN80 35.0 20±5 18~35 ≥20 3.4.2垫片应力松弛率的试验条件和指标应符合表4的规定 表4垫片应力松弛率的试验条件和指标 试验条件 指标 试样规格 预紧比压/MPa 试验温度/℃ 试验时间/h 应力松弛率/% PN20,DN32 35.0 300±5 16 20 3. 4.3 垫片泄漏率的试验条件和指标应符合表5的规定 表5垫片泄漏率的试验条件和指标 试验条件 指标 试样规格 试验介质 预紧比压/MPa 试验压力/MPa 泄漏率/（cm²/s） 99.9%氮气 PN20.DN80 35.0 1.1倍公称压力 ≤1X10-3 4检验 4. 1 检验型式及检验项目 4. 1. 1 产品检验分出厂检验和型式检验。 4. 1.2 出厂检验项目包括尺寸和外观质量。 4. 1.3 型式检验包括以下项目： a) 出厂检验的全部项目； b) 压缩率和回弹率； c) 应力松弛率； d) 泄漏率。 4. 1. 4 有下列情况之一时，应进行型式检验： a) 新产品或老产品转厂的试制定型鉴定时； b) 正常生产时，每半年应进行1次； c) 停产3个月后，恢复生产时； d) 质量监督机构或用户提出进行型式检验要求时。 SAC