ICS 27.200 J 73 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T 21145—2007 运输用制冷机组 Mechanical transport refrigeration units 2007-11-05发布 2008-02-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 21145—2007 前言 本标准附录A、附录B为规范性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国冷冻空调设备标准化技术委员会（SAC/TC238）归口。 本标准起草单位：深圳大冷王运输制冷有限公司、合肥通用机械研究院、开利运输冷冻空调设备 公司。 本标准主要起草人：钟国辉、史敏、文琛、逢云茂 SAG 本标准由全国冷冻空调设备标准化技术委员会负责解释。 本标准为首次制定， GB/T21145—2007 运输用制冷机组 1范围 本标准规定了运输用制冷机组（以下简称“机组”）的术语和定义、型式、技术要求、试验方法、检验规 则、标志、包装、运输和贮存等。 本标准适用于汽车运输用制冷机组，列车和相应的集装箱制冷机组可参考本标准。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T191包装储运图示标志（GB/T191—2000，eqvISO780：1997) GB/T1771色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定（GB/T1771—1991，eqVISO7253：1984） GB 4706.1 家用和类似用途电器的安全第1部分：通用要求（GB/T4760.1一2005，IEC60335 1:2001,IDT) GB 5226.1 机械安全机械电气设备第1部分：通用技术要求（GB/T5226.1一2002， IEC 60204-1:2001,IDT) GB 5296.1 消费品使用说明总则 GB/T 6388 运输包装收发货标志 GB9237 制冷和供热用机械制冷系统安全要求（GB9237一2001，ISO5149：1993，EQV） GB/T13306标牌 JB/T4330—1999制冷和空调设备噪声的测定 JB/T7249制冷设备术语 JB8890 往复式内燃机安全要求 3术语和定义 JB/T7249中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。 3. 1 运输用制冷机组mechanical transportrefrigerationunits 种机械式制冷系统，用以运输途中货物的温度控制。主要包括：压缩机、动力装置、风冷冷凝器 组件、风冷蒸发器组件、制冷管路及电气、控制系统等。 3.2 量热计calorimeter 由绝热性能较好的墙壁围成的试验装置，内部有加热、通风和温度测量等设备，通过测量平衡内部 温度和外部环境温度所需的热量，来测定制冷设备的制冷量。 3. 3 性能系数（COP）coefficientofperformance 4型式 4.1按冷凝器安装位置分为： 1 GB/T211452007 a） 前置式一一机组的冷凝器组件等安装在冷冻厢体的前面； b）底置式一一机组的冷凝器组件等安装在冷冻厢体的底部； c)） 顶置式一机组的冷凝器组件等安装在冷冻厢体的顶部。 4.2按结构形式分为： a）整体式机组的蒸发器组件和冷凝器组件为一体式结构 b）分体式一一机组的蒸发器组件和冷凝器组件为分体式结构， 4.3按驱动方式分为： a）发动机驱动一一机组以发动机作为驱动动力工作； b）电力（电机）驱动—机组以电力作为驱动动力工作。 4.4按是否使用车辆发动机的动力驱动可分为： a）独立式一机组使用独立的动力作驱动，不使用车辆发动机动力； b）非独立式—一机组使用车辆发动机的动力驱动。 4.5按温度控制分为： a）单温机组一一机组只对厢体内的单个空间进行温度控制； b）多温机组一一机组对厢体内多个相互隔离的空间进行不同温度的控制。 5技术要求 5.1一般要求 机组应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图纸及技术文件制造 5.2零、部件及材料要求 5.2.1机组所有零、部件和材料应分别符合各有关标准的规定，满足使用性能要求并保证安全 5.2.2机组的电气系统一般应具有电机短路、过载、缺相等保护以及高压、低压、逆相保护等必要的保 护功能或器件 5.2.3机组的电器元件选择及安装应符合GB/T5226.1的要求。 5.2.4机组用电线电缆的外敷绝缘层应采用阻燃、低烟、无卤型材料。电线电缆的载流量应满足使用 要求。 5.2.5机组涂装件表面不应有明显的气泡、流痕、漏涂、底漆外露、皱纹和损伤。所用油漆需通过 GB/T1771中规定的耐中性盐雾性能的试验。 5.3结构要求 5.3.1机组的排水结构应可靠，在运行中凝结水和雨水不应渗漏到厢内，机组出风口不应喷雾带水。 5.3.2机组蒸发器出风口如装有风门装置，其调节阀动作应灵敏、可靠。 5.4装配要求 5.4.1机组的制冷系统各部件在装配前应保持清洁、干燥。 备以及自控器件的安装布置应安全、牢固、整齐。电气线路要采取防护措施，防止摩擦和鼠咬。 5.5性能要求 5.5.1密封性能 按6.3.1方法试验时，机组制冷系统和部件制冷剂泄漏量应不大于14g/a。 5.5.2运转 按6.3.2方法试验，机组应能正常运转、安全保护装置应灵敏可靠，温度、电器等控制元件的动作应 正常，所有测检项目应符合设计要求。 5.5.3制冷量 按6.3.3方法试验时，机组实测制冷量应不小于名义制冷量的95%。 2 GB/T 21145—2007 5.5.4低温工况运行 按6.3.4方法试验时，机组在低温工况下应能正常运行，机组出风口不应有冰屑或水滴吹出。 5.5.5除霜 装有自动除霜装置的机组，按6.3.5方法试验时，除霜过程所需时间不应超过试验总时间的20%。 5.5.6噪声 按6.3.6方法测量机组的噪声（声压级），卡车机组测量值应不超过72dB（A），拖车机组应不超过 80 dB(A)。 5.5.7耐振性能 按6.3.7方法试验后，机组不应有破损、裂缝、渗漏。零部件应不受损坏，紧固件无松动，性能符合 要求。 5. 5. 8性能系数(COP) 按6.3.3方法实测制冷量与测试所用总功率（所耗燃油总低热值）之比不应小于表1规定值 的95%。 表1名义工况下的能效比 名义制冷工况/℃ 名义制冷量/ COP/ 机组型式 kw (W/W) 冷凝器进口温度 蒸发器回风温度 0008> 0. 17 3000~4500 0.21 1.7 4500~8500 0. 23 8500~20000 0. 27 >20 000 0.36 独立式 37.8 <3000 0. 13 3000~4500 0. 17 17. 8 4500~8500 0. 21 8 500~20 000 0. 23 >20 000 0.33 <1500 0.70 1500~2500 0. 75 1.7 2500~4500 0.78 >4 500 0.85 非独立式 37.8 <1500 0. 65 1500~2500 0. 71 -17. 8 2500~4500 0. 74 >4500 0.79 注1：不包含备电系统能效比。 注2：压缩机转速1400土50r/min。 注3：对于使用柴油机驱动的机组，柴油标号为一10#，燃油能耗按照低热值42.7MJ/kg计算。 注4：油耗通过测量制冷量试验过程中单位时间所耗柴油重量确定，测量精度为士1%。 3