ICS 65. 040.020 B 93 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T 21307—2007 皮辊轧花机 Roller gin 2007-11-23发布 2008-02-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T21307—2007 目 次 前言 1 范围 规范性引用文件 2 产品分类 3 4 技术要求 5 试验方法 6 检验规则 7 标志、包装和贮存· 附录A（规范性附录） 转子许用不平衡量的计算 附录B(规范性附录) 棉籽毛头率的测定…· GB/T21307—2007 前言 本标准的附录 A、附录 B为规范性附录。 本标准由中华全国供销合作总社提出 本标准由中华全国供销合作总社棉花加工工业标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：邯郸金狮棉机有限公司、山东天鹅棉业机械股份有限公司、中华全国供销合作总 社郑州棉麻工程技术设计研究所。 本标准主要起草人：高莉、杨丙牛、杨国庆、李久喜、干瑞雷、锡忠、关纪培 GB/T21307—2007 皮辊轧花机 1范围 本标准规定了皮轧花机的分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装和贮存等 本标准适用于滚刀式皮辊轧花机（以下简称皮辊轧花机）。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准 GB1103棉花细绒棉 GB/T6103原棉疵点试验方法手工法 GB/T9239.1—2006机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的 检验 GB18399棉花加工机械安全要求 3产品分类 3.1基本参数 基本参数见表1。 表 1基本参数 皮辊工作长度/mm ≥1000 ≥1 200 ≥1 500 生产率/(kg/h) ≥100 ≥120 ≥150 3.2产品型号 MYP 改进序号.A.B.... 主参数：皮辊工作长度（mm）×1/10 组别代号：皮辊 类别代号：轧花机 产品代号：棉花加工机械 示例： 皮辊工作长度为1000mm、经第二次改进的皮辊轧花机，标记为：MYP一100B。 4技术要求 4.1对加工籽棉的要求 皮辊轧花机加工的籽棉应经过初步清理，达到棉花初加工的工艺质量要求，其纤维长度为33mm 及以上，回潮率为6.5%~8.5%的长绒棉 1 GB/T213072007 4. 2 整机主要性能 4.2. 1 皮辊轧花机加工符合4.1要求的籽棉时，其台时产量应符合3.1的规定。 4. 2. 2 加工后的皮棉品级应不低于原籽棉皮辊试轧机试轧的品级。 4.2.3 加工后的皮棉长度应保持原籽棉皮辊试轧机试轧的长度 4.2.4加工后的皮棉含杂率、黄根率、毛头率应符合GB1103的规定。 4.2.5 皮辊轧花机落棉率不大于2%。 4.2.6 加工每百千克皮棉耗电量应不大于5.5kW·h。 4.2.7 皮辊的使用寿命应不小于500h。 4.2.8 机器的空载噪声应不大于85dB（A）。 4.2.9机器应有较好的密封性能。 4.2.10 安全防护要求 4.2.10.2电气部分应符合GB18399的规定。 4.33 主要零部件的质量 4.3.1清理部分应能较好的开松籽棉并清除其中的杂质，不得损伤纤维。 4.3.2清理辊筒应做动平衡试验，动平衡允差应符合第A.1章的规定。 4.3.3定刀应保证无裂纹和凹坑，刃口平直，加工装配后直线度不大于0.5mm。 4.3.4滚刀 4.3.4.1滚刀应光滑无毛刺。 4.3.4.2滚刀直径公差不大于0.5mm，圆跳动不大于0.3mm。 4.3.5皮辊的径向跳动应不大于1.5mm。 4.4整机装配质量 4.4.1所有零部件应检验合格，外购件、外协件应有合格证书，方可进行装配。 4.4.2各运转部件应转动灵活，不应有碰撞和摩擦现象，各紧固件不应松动。 4.4.3机器连续运转30min，各轴承部位温升不应超过20℃。 4.5外观质量 4.5.1产品外表面应光洁、平整、美观；漆层均匀、牢固；无显著流痕、皱皮、气泡、漏涂等现象、 4.5.2零件外露加工表面应进行防锈处理。 5试验方法 5.1外观质量 用感官检验。 5.2空运转试验 5.2.1整机装配后进行空运转试验，时间不少于30min。 5.2.2空运转试验时，机器应运转平稳，不应有异常现象。 5.2.3空运转时用感官检验本标准4.4.2,用点温计检验本标准4.4.3。 5.3空载噪声测定 在样机距墙壁大于2m、空载运转正常的情况下，用声级计检测空载噪声。测点设在距机1.5m、 离地高1.5m的地方，在机器前、左、右三面各取一点，取其三点中的最大值。 5.4负载试验 5.4.1负载试验用籽棉应符合4.1的要求。 5.4.2试验时，样机应进行不少于3个班次的试生产，达到正常工况后，方可进行试验。 5.4.3负载试验时间应不少于60min。 2