(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202123432148.7 (22)申请日 2021.12.3 0 (73)专利权人 江西吉铖 光电有限公司 地址 334000 江西省上饶市经济技 术开发 区龙门路 (72)发明人 邱家铖　邱忠杰　 (74)专利代理 机构 南昌金轩知识产权代理有限 公司 36129 专利代理师 魏奇 (51)Int.Cl. B24B 13/00(2006.01) B24B 41/06(2012.01) B24B 47/22(2006.01) (54)实用新型名称 一种提高小轴拆装精度的镜片抛光机小轴 (57)摘要 本实用新型涉及镜片抛光机技术领域， 其公 开了一种提高小轴拆装精度的镜片抛光机小轴， 解决了目前小轴轴芯与压力轴之间的同轴度在 经常拆装 过程中同轴精度难以保证的技术问题， 包括小轴芯轴、 小轴压圈、 第一轴承组、 第二轴承 组、 小轴内衬套、 小轴轴套和弹性垫圈组件， 小轴 压圈和弹性垫圈组件对第一轴承组、 第二轴承 组、 小轴内衬套、 小轴轴套进行压紧安装， 小轴内 衬套的底端设置有延申定位柱、 延申定位环和外 螺纹面。 根据以上技术方案， 本实用新型利用端 面平面之间的配合定位、 利用柱面的弧形面定 位、 且利用螺纹面连接定位， 大大改善原来的定 位瑕疵， 实现更加精准定位同轴度， 以达到的提 高抛光机加工打磨镜片精度的目的。 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 CN 216913239 U 2022.07.08 CN 216913239 U 1.一种提高小轴拆装精度的镜片抛光机小轴， 包括小轴芯轴(1)以及同轴套设安装于 所述小轴芯轴(1)外部的小轴压圈(2)、 第一轴承组(3)、 第二轴承组(4)、 小轴内衬套(5)、 小 轴轴套(6)和弹性垫圈组件(7)， 且由下至上依次装配小轴压圈(2)、 第一轴承组(3)、 小轴内 衬套(5)、 小轴轴套(6)、 第二轴承组(4)、 和弹性垫圈组件(7)， 所述小轴压圈(2)和弹性垫圈 组件(7)对第一轴承组(3)、 第二轴承组(4)、 小轴内衬套(5)、 小轴轴套(6)进行压紧安装， 其 特征在于： 所述小轴内衬套(5)的底端设置有延申定位柱(5 ‑1)、 延申定位环(5 ‑2)和外螺纹 面(5‑3)， 所述延申定位柱(5 ‑1)的外侧面为柱定位面(5 ‑11)， 所述延申定位环(5 ‑2)的上表 面为端定位 面(5‑21)， 所述外 螺纹面(5 ‑3)为连接面。 2.根据权利要求1所述的一种提高小轴拆装精度的镜片抛光机小轴， 其特征在于： 所述 小轴压圈(2)固定在所述小轴轴套(6)上， 所述小轴压圈(2)外表面螺纹紧固连接在所述小 轴轴套(6)内的螺纹上， 所述第一轴承组(3)、 第二轴承组(4)内置于所述小轴轴套(6)的内 侧， 实现一体化结构。 3.根据权利要求1所述的一种提高小轴拆装精度的镜片抛光机小轴， 其特征在于： 所述 第一轴承组(3)设置有一组或多组， 所述第二轴承组(4)设置为 一组。 4.根据权利要求1所述的一种提高小轴拆装精度的镜片抛光机小轴， 其特征在于： 所述 弹性垫圈组件(7)包括压紧件(7 ‑1)、 弹性垫圈(7 ‑2)和平垫圈(7 ‑3)， 所述平垫圈(7 ‑3)和所 述第二轴承组(4)抵 接， 所述压紧件(7 ‑1)螺纹连接在所述小轴芯轴(1)的外 部。 5.根据权利要求4所述的一种提高小轴拆装精度的镜片抛光机小轴， 其特征在于： 所述 压紧件(7 ‑1)采用六角螺母。 6.根据权利要求1所述的一种提高小轴拆装精度的镜片抛光机小轴， 其特征在于： 所述 小轴内衬套(5)和小轴 轴套(6)之间 间隔有间隙(8)。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 216913239 U 2一种提高小轴拆装精度的镜片抛光机 小轴 技术领域 [0001]本实用新型涉及镜片抛光机技术领域， 更具体地说， 它涉及一种提高小轴拆装精 度的镜片抛光机小轴。 背景技术 [0002]下摆机是指一种光学仪器的镜片打磨设备。 [0003]如图1所示， 下摆机主要包括压力轴01、 小轴02、 夹具和转摆式底座， 待 打磨的镜片 放置在夹具内， 夹具安装在转摆式底座内， 夹具随着转摆式底座04作转动和摆动动作。 压力 轴01压住小轴02， 小轴02将夹具压在转摆式底座上。 [0004]如图2所示， 目前的小轴02的结构主要是： 包括小轴轴芯001、 大螺母002、 衬体003、 第一转动轴承004、 小轴外套005、 小螺母007和小轴内套009， 小螺母007向下压小轴外套 005、 小轴内套009 并带动压住第一转动轴承004， 衬体003螺纹连接在小轴轴芯001上， 衬体 003从底部支撑第一 转动轴承0 04。 [0005]部件小轴02在使用时， 压力轴01的底部安装至大螺母002和衬体003之间的间隙 中。 当需要将 部件小轴02从压力轴01上拆除时， 拆除过后的小轴02需要重新进 行安装， 由于 压力轴01从间隙中拆除， 小轴02上的小轴轴芯001会晃动， 重新将小轴02安装至压力轴01上 时， 小轴轴芯001与压力轴01之间的同轴度会发生较大的误差， 影响打磨作业的质量。 实用新型内容 [0006]针对背景技术中提出的小轴轴芯与压力轴之间的同轴度在经常拆装过程中同轴 精度难以保证的技术问题， 本实用新型利用端面平面之间的配合定位、 利用柱面的弧形面 定位、 且利用螺纹面连接定位， 大大改善原来的定位瑕疵， 实现更加精准定位同轴度， 以达 到的提高抛光机加工打磨镜片精度的目的。 [0007]为实现上述目的， 本实用新型提供了如下技 术方案： [0008]一种提高小轴拆装精度的镜片抛光机小轴， 包括小轴芯轴以及同轴套设安装于所 述小轴芯轴外部的小轴压圈、 第一轴承组、 第二轴承组、 小轴内衬套、 小轴轴套和弹性垫圈 组件， 且由下至上依次装配小轴压圈、 第一轴承组、 小轴内衬套、 小轴轴套、 第二轴承组、 和 弹性垫圈组件， 所述小轴压圈和弹性垫圈组件对第一轴承组、 第二轴承组、 小轴内衬套、 小 轴轴套进 行压紧安装， 所述小轴内衬套的底端设置有延申定位柱、 延申定位环和外螺纹面， 所述延申定位柱的外侧 面为柱定位面， 所述延申定位环的上表面为端定位面， 所述外螺纹 面为连接面。 [0009]通过上述技术方案， 本实用新型设置 的端面平面之间的配合定位、 利用柱面的弧 形面定位、 且利用螺纹面连接定位的定位方式， 其 目的不是为了防止常规情形中的产品完 成安装后晃动的问题， 现有技术中的下轴产品完成安装后也不可能晃动， 设置该三处定位 结构的目的在于解决镜片抛光机中小轴 产品需要 经常拆装过程中的拆装同轴精度问题。 实 践中的镜片打磨精度的测试数据证明， 原 来的拆装 结构中， 同轴偏 差距离为10丝， 即100 μm，说　明　书 1/3 页 3 CN 216913239 U 3