(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202222196106.6 (22)申请日 2022.08.19 (73)专利权人 欧瑞康巴马格惠通 （扬州） 工程有 限公司 地址 225009 江苏省扬州市经济技 术开发 区望江路3 01号 (72)发明人 朱昌全　毛远　张勇　黄金山　 (74)专利代理 机构 南京苏科专利代理有限责任 公司 32102 专利代理师 任利国 (51)Int.Cl. B01J 19/18(2006.01) B01J 19/00(2006.01) B01F 35/92(2022.01) B01F 35/75(2022.01) (54)实用新型名称 一种高温反应釜 (57)摘要 本实用新型公开了一种高温反应釜， 釜体内 胆的底部最低处设有釜体出料孔， 釜体内胆的底 部中心设有内胆凸台， 釜体出料孔竖直向下贯通 内胆凸台， 釜体内胆的外周缠绕有电加热器， 釜 体内胆的外周浇铸有铜外壳， 电加热器被浇铸于 铜外壳中； 圆钢本体的上端设有密封凸台， 密封 凸台的上端面旋接有堵料杆， 堵料杆自下而上对 应插入釜体出料孔中且顶部与内胆底 壁平齐； 密 封凸台的台肩上设有密封圈， 内胆凸台的外螺纹 上旋接有锁紧螺套， 锁紧螺套的上端位于外壳凹 槽中， 锁紧螺套的下端设有缩径段且套在圆钢本 体的外周， 锁紧螺套的内台阶抵靠在密封凸台的 台肩下方。 本反应釜可以长期工作在345℃以上， 无死区和物料残留， 传热效率高， 可分段控制温 度， 副反应少。 权利要求书1页 说明书5页 附图4页 CN 218167011 U 2022.12.30 CN 218167011 U 1.一种高温反应釜， 包括上端开口的釜体内胆， 所述釜体内胆的上端外周设有釜体法 兰， 所述釜体内胆的上端口覆盖有釜体顶盖， 所述釜体顶盖外周设有顶盖 法兰， 所述顶盖法 兰与釜体法兰固定连接， 所述釜体内胆的底部最低处设有釜体出料孔， 其特征在于： 所述釜 体内胆的底部中心设有向下凸出 的内胆凸台， 所述釜体出料孔竖直向下贯通内胆凸台， 所 述内胆凸台的外周设有外螺纹； 所述釜体内胆的外周缠绕有电加热器， 所述釜体内胆的外 周浇铸有铜外壳， 所述铜外壳的上端与所述釜体法兰的根部相连， 所述电加热器被浇铸于 铜外壳中， 所述铜外壳的底部中心设有外壳凹槽， 所述外壳凹槽与内胆凸台共轴线； 所述内 胆凸台的下方设有圆钢本体， 所述圆钢本体的上端设有密封凸台， 所述密封凸台的上端面 旋接有堵料杆， 所述堵料杆自下而上对应插入所述釜体出料孔中且相互匹配； 所述密封凸 台的台肩上方与所述内胆凸台的下端面之 间设有密封圈， 所述内胆凸台的外螺纹上旋接有 锁紧螺套， 所述锁紧螺套的上端位于所述外壳凹槽中， 所述锁紧螺套的下端设有缩径段且 套在圆钢本体的外周， 所述锁紧螺套的内 台阶抵靠在所述密封凸台的台肩下 方。 2.根据权利要求1所述的高温反应釜， 其特征在于： 所述堵料杆的顶部与所述釜体 内胆 的底壁平齐。 3.根据权利要求1所述的高温反应釜， 其特征在于： 所述电加热器以釜内介质的界面为 分界线分为上下两段， 所述釜体内胆的上段外周缠绕有上段电加热器， 所述釜体内胆的下 段外周缠绕有下 段电加热器。 4.根据权利要求1所述的高温反应釜， 其特征在于： 所述釜体法兰的下端面根部均匀旋 接有多颗双头 螺柱， 各双头 螺柱的下半部被浇铸于所述铜外壳 中。 5.根据权利要求1所述的高温反应釜， 其特征在于： 所述堵料杆与所述釜体出料孔间 隙 配合。 6.根据权利要求1所述的高温反应釜， 其特征在于： 所述铜 外壳的上部圆周设有沿径向 延伸至釜体内胆的上温度计套 管， 所述铜外壳的下部圆周设有沿径向延伸至釜体内胆的下 温度计套管。 7.根据权利要求1所述的高温反应釜， 其特征在于： 所述釜体出料孔在所述釜体 内胆的 底部最低处设有一个或对称设有两个以上。 8.根据权利要求1所述的高温反应釜， 其特征在于： 所述 圆钢本体的下部设有沿径向贯 通的拆卸孔。 9.根据权利要求1至8中任一项所述的高温反应釜， 其特征在于： 所述釜体顶盖的中心 设有搅拌器接口， 搅拌器穿过搅拌器接口伸入所述釜体内胆的内腔。 10.根据权利要求1至8中任一项所述的高温反应釜， 其特征在于： 所述釜体顶盖上还设 有加料口、 氮气入口和抽真空口， 所述加料口通过加料阀与加料斗出口相连， 所述氮气入口 通过氮气阀与氮气管相连， 所述抽真空口通过抽气阀与分离冷凝及真空系统相连。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 218167011 U 2一种高温反应釜 技术领域 [0001]本实用新型涉及一种反应釜， 尤其涉及一种高温反应釜， 属于高温反应设备技术 领域。 背景技术 [0002]常规反应釜采用液相或者气相 热媒加热， 一般采用外夹式夹套反应釜， 例如粉状 对苯二甲酸 （PTA） 与液态乙二醇 （EG） 在反应釜内进行酯化、 缩聚反应等。 通过对外夹套的加 热， 再将热量传递到 反应釜内。 常规反应釜的加热温度通常在260～330℃之间， 热媒介质通 常为导热油、 联 苯‑联苯醚等， 超过3 30℃将导致热媒介质的分解。 [0003]对于某些特殊品种， 需要长期在345℃以上的温度环境下反应， 或者在接近800℃ 下反应时， 常规反应釜显然不能满足需求。 对于高温反应釜， 采用电加热是比较可行的做 法， 通常在釜体外壁设置外夹式夹套， 在釜体底部采用顶底阀出料， 在使用中存在如下问 题： [0004]1、 外夹式夹套通过模具铸造而成， 导致外夹式夹套的内壁与反应釜的外壁不能完 全紧密贴合， 而存在不均匀的间隙， 加工精度高求高， 加工难度大； [0005]2、 热量会在夹套与釜体之间的间隙处损失一部分， 间隙中的空气传热系数低， 导 致热损失大， 对反应釜内的加热效率低； [0006]3、 外夹式夹套采用整体控温， 不利于物料的精确控温， 且反应釜自上而下控制一 个加热温度， 导致釜内气相空间一直处于高温状态， 这样的高温容易导致气相中的小分子 发生副反应， 最终影响产品质量； [0007]4、 常规反应釜的底部采用顶底阀出料， 阀芯顶部呈一定角 度的锥形， 顶底阀处于 关闭状态时， 阀芯的顶部与釜体底部平齐， 阀芯锥形顶部在釜底洞口中形成一定的死区； 顶 底阀处于 打开状态时， 阀芯下移， 物料进入阀体中心 孔道后转向从侧部出料口排出， 侧部出 料口以下的阀体中心孔道仍存在一定死区， 死区中滞 留的物料容易形成堵塞， 且造成过渡 料多， 产品损失大； 且顶 底阀需要加热才能保证动作灵活， 而阀体难以保证加热均匀。 实用新型内容 [0008]本实用新型的目的在于， 克服现有技术中存在的问题， 提供一种高温反应釜， 可以 长期工作在345℃以上的高温环境下反应， 且无反应死区和物料残留， 传热效率高， 可精确 控制釜内温度， 副反应少。 [0009]为解决以上技术问题， 本实用新型的一种高温反应釜， 包括上端开口的釜体内胆， 所述釜体内胆的上端外周设有釜体法兰， 所述釜体内胆的上端口覆盖有釜体顶盖， 所述釜 体顶盖外周设有顶盖法兰， 所述顶盖法兰与釜体法兰固定连接， 所述釜体内胆的底部最低 处设有釜体出料孔， 所述釜体内胆的底部中心设有向下凸出 的内胆凸台， 所述釜体出料孔 竖直向下贯通内胆凸台， 所述内胆凸台的外周设有外螺纹； 所述釜体内胆的外周缠绕有电 加热器， 所述釜体内胆的外周浇铸有铜外壳， 所述铜外壳的上端与所述釜体法兰的根部相说　明　书 1/5 页 3 CN 218167011 U 3