(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202222036730.X (22)申请日 2022.08.03 (73)专利权人 厦门百河新材 料有限公司 地址 361000 福建省厦门市 火炬高新区(翔 安)产业区翔安北路3699号高新大厦 南610C室 (72)发明人 方永灿　洪志愿　方燕尔　洪志河　 钟剑锋　 (51)Int.Cl. B01F 27/70(2022.01) B01F 27/72(2022.01) B01F 35/75(2022.01) B01F 35/71(2022.01) (54)实用新型名称 一种浸润剂卧 式搅拌设备 (57)摘要 本实用新型提出一种浸润剂卧式搅拌设备， 包括机壳、 搅拌主轴、 搅拌副轴和驱动组件。 所述 机壳设有窄长型的搅拌腔， 所述搅拌腔的一侧设 有弧形端壁， 另一侧的下部设有出料通道， 所述 出料通道的底部设有排料接口。 所述搅拌主轴水 平设置且安装于所述搅拌腔中部和顶部之间的 位置。 所述搅拌副轴水平设置安装于所述搅拌腔 的底部， 一端延伸进入所述出料通道内。 所述搅 拌副轴设有螺旋叶片。 所述 驱动组件包括驱动电 机并同步带动所述搅拌主轴和搅拌副轴转动。 本 实用新型提出的搅拌设备能够减少沉淀形成且 实现浸润剂快速 输送。 权利要求书1页 说明书4页 附图6页 CN 217698769 U 2022.11.01 CN 217698769 U 1.一种浸润剂卧 式搅拌设备， 其特 征在于， 包括机壳、 搅拌主轴 、 搅拌副轴和驱动组件； 所述机壳设有窄长型的搅拌腔， 所述搅拌腔的一侧设有弧形端壁， 所述弧形端壁的中 心轴水平方向， 另一侧的下部 设有出料通道， 所述出料通道的底部 设有排料接口； 所述机壳 包括封盖板； 所述封 盖板设置在所述搅拌腔的顶部， 且设有连通所述搅拌腔的进料接口； 所述搅拌主轴水平设置且沿着所述搅拌腔的长度方向； 所述搅拌主轴转动 安装于所述 搅拌腔中部和顶部之间的位置； 所述搅拌主轴的周部设有搅拌叶片； 所述搅拌副轴水平设置且沿着所述搅拌腔的长度方向； 所述搅拌副轴转动 安装于所述 搅拌腔的底部， 一端延伸进入所述出 料通道内； 所述搅拌副轴设有螺 旋叶片； 所述驱动组件包括驱动电机； 所述驱动电机安装在所述机 壳内并同步带动所述搅拌主 轴和搅拌副轴转动。 2.根据权利要求1所述的一种浸润剂卧式搅拌设备， 其特征在于， 所述搅拌副轴有一 对， 且平行靠 近设置； 两所述搅拌副轴之间通过齿轮对接同步 转动。 3.根据权利要求1所述的一种 浸润剂卧式搅拌设备， 其特征在于， 所述搅拌主轴的搅拌 叶片倾斜方向与搅拌副轴的螺 旋叶片倾 斜方向相反。 4.根据权利要求1所述的一种浸润剂卧式搅拌设备， 其特征在于， 所述机壳包括底板、 弧形端板、 出料侧端板和两个夹持板； 所述底板、 弧形端板、 出料侧端板和两个夹持板 围成 所述搅拌腔。 5.根据权利要求4所述的一种 浸润剂卧式搅拌设备， 其特征在于， 所述机 壳还包括端面 板和底座； 两所述端面板分别封盖两所述夹持板的两端； 所述底座封盖两所述夹持板的底 部并支撑所述底板； 所述封 盖板封盖两所述夹持板的顶部开口。 6.根据权利要求4所述的一种 浸润剂卧式搅拌设备， 其特征在于， 所述驱动电机安装在 所述出料侧端板上， 且电机的侧面贴近所述出 料侧端板的壁 面。 7.根据权利要求1所述的一种 浸润剂卧式搅拌设备， 其特征在于， 所述驱动电机通过皮 带和皮带轮带动搅拌主轴和搅拌副轴。 8.根据权利要求1所述的一种 浸润剂卧式搅拌设备， 其特征在于， 所述封盖板包括中部 设有对应所述搅拌腔顶部的开口， 所述开口铰接安装有开合板； 所述进料接口设置在所述 开合板上。 9.根据权利要求1或8所述的一种浸润剂卧式搅拌设备， 其特征在于， 所述进料接口至 少两个。 10.根据权利要求1所述的一种浸润剂卧式搅拌设备， 其特征在于， 所述进料接口连接 有料管或料斗； 所述排料接口通过管道输送物料； 所述出料通道的端部底端设有对接所述 排料接口 的斜面。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217698769 U 2一种浸润剂卧式搅拌设 备 技术领域 [0001]本实用新型 涉及一种浸润剂卧 式搅拌设备。 背景技术 [0002]浸润剂具有极其重要的地位， 能够直接影响无捻粗纱的质量和品质， 在玻纤生产 完善的条件下， 凡更换一种浸润剂就能开发出一种新的增强型玻纤产品。 浸润剂生产厂家 一般以两种方式供给各玻纤厂浸润剂： 1、 浓缩浸润剂形式， 其优点是配置方便， 缺点是运输 量大； 2、 单组分形式。 [0003]浸润剂的生产 需要将各种材料混合， 如果搅拌不均匀， 会出现沉淀或者产生胶凝 的情况， 搅拌设备对于浸润剂的生产至关重要。 [0004]很多厂家， 尤其是一些浸润 剂需求量大的厂家， 多会选择第二种供料方式， 不仅降 低了运输成本， 还能够在浸润剂配置完成后投入使用， 可避免浸润剂在储存过程中产生沉 淀和胶凝， 能够制作出质量更佳的玻纤产品。 现有的搅拌设备， 尤其是玻纤生产厂家应用的 浸润剂搅拌设备， 由于其不是浸润剂厂家， 没有配备大型的搅拌设备， 往往存在 搅拌能力不 足， 且排料依靠浸润剂 重力流动排料， 排料速度 慢， 可能存在供料速度 慢， 供料不 足的问题， 需进一步改进。 实用新型内容 [0005]本实用新型为解决上述技术问题， 提出一种搅拌能力强， 且具有快速排料功能的 浸润剂搅拌设备。 [0006]一种浸润剂卧 式搅拌设备， 包括机壳、 搅拌主轴 、 搅拌副轴和驱动组件。 [0007]所述机壳设有窄长型的搅拌腔， 所述搅拌腔的一侧 设有弧形端壁， 所述弧形端壁 的中心轴水平方向， 另一侧的下部 设有出料通道， 所述出料通道的底部 设有排料接口。 所述 机壳包括封盖板。 所述封盖板设置在所述搅拌腔的顶部， 且设有连通所述搅拌腔的进料接 口。 [0008]所述搅拌主轴水平设置且 沿着所述搅拌腔的长度方向。 所述搅拌主轴转动安装于 所述搅拌腔中部和顶部之间的位置 。 所述搅拌主轴的周部设有搅拌叶片。 [0009]所述搅拌副轴水平设置且 沿着所述搅拌腔的长度方向。 所述搅拌副轴转动安装于 所述搅拌腔的底部， 一端延伸进入所述出 料通道内。 所述搅拌副轴设有螺 旋叶片。 [0010]所述驱动组件包括驱动电机。 所述驱动电机安装在所述机壳内并同步带动所述搅 拌主轴和搅拌副轴转动。 [0011]搅拌设备启动时， 操作人员通过进料接 口将原料加入搅拌腔内， 驱动电机带动搅 拌主轴和搅拌副轴正转。 由于搅拌副轴设有螺旋叶片， 转动时， 能够将搅拌腔底部的物料搅 动并往弧形端壁的底部， 物料沿着弧形端壁往上涌动， 再次被搅拌主轴搅动， 减少了搅拌腔 底部的沉淀形成。 当浸润剂 配置完成时， 驱动电机带动搅拌主轴和搅拌副轴反转， 反转的搅 拌副轴将物料往搅拌腔底部的出料通道输送， 最后由所述排料接口排数， 实现了浸润剂的说　明　书 1/4 页 3 CN 217698769 U 3