(19)中华 人民共和国 国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202122605413.0 (22)申请日 2021.10.27 (73)专利权人 茌平县益达 机械制造有限公司 地址 252100 山东省聊城市茌平县博平镇 工业园 (72)发明人 张国明　杨武爱　谢静　孙洪海　 李永凯　张海涛　张保旺　 (74)专利代理 机构 济南誉琨知识产权代理事务 所(普通合伙) 37278 代理人 郝泳锐 (51)Int.Cl. B21J 1/06(2006.01) B01D 29/03(2006.01) (54)实用新型名称 连杆锻造淬火液冷却循环装置 (57)摘要 本实用新型涉及冷却设备技术领域， 特别是 涉及连杆锻造淬火液冷却循环装置， 通过外接管 将使用后的淬火液输入滤箱内进行过滤除杂， 过 滤后的淬火液进入换热器内与冷水进行热交换， 从而对其携带的热量进行回收， 最后进入冷却管 内进行快速风冷， 冷却后的淬火液进入储液箱内 进行储存， 便于后期进行循环利用， 整体结构简 单， 操作便捷， 对淬火液携带的热量进行有效回 收， 降低热量流失， 通过风冷对其快速冷却； 包括 外接管、 滤箱、 滤网、 第一连接管、 换热器、 冷水 管、 热水管、 第二连接管、 冷却箱、 管架、 冷却管、 第三连接管、 储液箱、 风机、 布风管、 吹风头和开 口， 外接管设置于滤箱的左部， 滤网固定设置于 滤箱的内部， 第一连接管设置 于滤箱的顶部 。 权利要求书1页 说明书3页 附图4页 CN 216297857 U 2022.04.15 CN 216297857 U 1.连杆锻造淬火液冷却循环装置， 其特征在于， 包括外接管(1)、 滤箱(2)、 滤网(3)、 第 一连接管(4)、 换热器(5)、 冷水管(6)、 热水管(7)、 第二连接管(8)、 冷却箱(9)、 管架(10)、 冷 却管(11)、 第 三连接管(12)、 储液箱(13)、 风机(14)、 布风管(15)、 吹风头(16)和开口(17)， 外接管(1)设置于滤箱(2)的左部， 滤网(3)固定设置于滤箱(2)的内部， 第一连接管(4)设置 于滤箱(2)的顶部， 换热器(5)固定设置于第一连接管(4)的右部， 冷水管(6)设置于换热器 (5)的输入端， 热水管(7)设置于换热器(5)的输出端， 第二连接管(8)设置于换热器(5)的右 部， 管架(10)固定设置于冷却箱(9)的内部， 冷却管(11)设置于管架(10)的中部， 第二连接 管(8)的底部自冷却箱(9)的顶部插入冷却箱(9)内并与管架(10)连接， 第三连接管(12)设 置于管架(10)的底部并向左穿出冷却箱(9)， 储液箱(13)设置于第三连接管(12)的左部， 风 机(14)固定设置于冷却箱(9)的左部， 布风管(15)设置于冷却箱(9)的内部左端并与风机 (14)的输出端连接， 吹风头(16)设置于布风管(15)的中部， 开口(17)设置于冷却箱(9)的右 部。 2.如权利要求1所述的连杆锻造淬火液冷却循环装置， 其特征在于， 还包括斜板(18)和 排杂管(19)， 斜板(18)固定设置 于滤箱(2)的内部底端， 排杂管(19)设置 于滤箱(2)的底部 。 3.如权利要求2所述的连杆锻造淬火液冷却循环装置， 其特征在于， 还包括收集箱 (20)， 收集箱(20)固定设置 于排杂管(19)的底部 。 4.如权利要求1所述的连杆锻造淬火液冷却循环装置， 其特征在于， 还包括热水箱(21) 和热水泵(22)， 热水箱(21)固定设置于热水管(7)的输出端， 热水泵(22)设置于热水箱(21) 的一端。 5.如权利要求1所述的连杆锻造淬火液冷却循环装置， 其特征在于， 还包括循环泵 (23)， 循环泵(23)设置 于储液箱(13)的顶部 。 6.如权利要求1所述的连杆锻造淬火液冷却循环装置， 其特征在于， 还包括液位窗 (24)， 液位窗(24)设置 于储液箱(13)的中部 。 7.如权利要求1所述的连杆锻造淬火液冷却循环装置， 其特征在于， 还包括保护网 (25)， 保护网(25)固定设置 于开口(17)内。 8.如权利要求1所述的连杆锻造淬火液冷却循环装置， 其特征在于， 还包括固定垫 (26)， 固定垫(26)固定设置于冷却箱(9)的内部底端， 管架(10)的底部位于固定垫(26)的顶 部。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 216297857 U 2连杆锻造淬火液冷却循环 装置 技术领域 [0001]本实用新型 涉及冷却设备技 术领域， 特别是 涉及连杆锻造淬火液冷却循环装置 。 背景技术 [0002]连杆锻造淬火液冷却循环装置是一种用于连杆生产加工过程中， 对锻造中的淬火 液进行冷却， 使其更好进行循环利用的辅助装置， 其在冷却设备技术领域中得到了广泛的 使用； 现有的连杆锻造淬火液冷却循环装置使用时直接对其进行冷却， 造成大量热量的流 失浪费， 不便对其携带的热量进行回收利用。 实用新型内容 [0003]为解决上述技术问题， 本实用新型提供一种冷却效果效果， 便于热量进行回收利 用的连杆锻造淬火液冷却循环装置 。 [0004]本实用新型的连杆锻造淬火液冷却循环装置， 包括外接管、 滤箱、 滤网、 第一连接 管、 换热器、 冷水管、 热水管、 第二连接管、 冷却箱、 管架、 冷却管、 第三连接管、 储 液箱、 风机、 布风管、 吹风头和开口， 外接管设置于滤箱的左部， 滤网固定设置于滤箱的内部， 第一连接 管设置于滤箱的顶部， 换热器固定设置于第一连接管 的右部， 冷水管设置于换热器的输入 端， 热水管设置于换热器的输出端， 第二连接管设置于换热器的右部， 管架固定 设置于冷却 箱的内部， 冷却管设置于管架的中部， 第二连接管 的底部自冷却箱的顶部插入冷却箱内并 与管架连接， 第三连接管设置于管架的底部并向左穿出冷却箱， 储液箱设置于第三连接管 的左部， 风机固定设置于冷却箱的左部， 布风管设置于冷却箱的内部左端并与风机的输出 端连接， 吹风头 设置于布风管的中部， 开口设置于冷却箱的右部； 在使用连杆锻造淬火液冷 却循环装置对淬火液进行冷却时， 通过外接管将使用后的淬火液输入滤箱内进行过滤除 杂， 过滤后的淬火液进入换热器内与冷水进 行热交换， 从而对其携带的热量进 行回收， 最后 进入冷却管内进行快速风冷， 冷却后的淬火液进入储液箱内进行储存， 便于后期进行循环 利用， 整体结构简单， 操作便捷， 对淬火液携带的热量进 行有效回收， 降低热量流 失， 通过风 冷对其快速冷却， 同时对其进行 过滤除杂， 便 于其后续循环利用， 实用性较强。 [0005]优选的， 还包括斜板和排杂管， 斜板固定设置于滤箱的内部底端， 排杂管设置于滤 箱的底部； 通过 上述设置 便于杂质排出 滤箱。 [0006]优选的， 还包括收集箱， 收集箱固定设置于排杂管的底部； 通过上述设置便于对杂 质进行收集。 [0007]优选的， 还包括热水箱和热水泵， 热水箱固定设置于热水管的输出端， 热水泵设置 于热水箱的一端； 通过 上述设置对热 水进行储 存利用。 [0008]优选的， 还包括循环泵， 循环泵设置于储液箱的顶部； 通过上述设置便于淬火液循 环。 [0009]优选的， 还 包括液位窗， 液位窗设置 于储液箱的中部 。 [0010]优选的， 还包括保护网， 保护网固定设置于开口内； 通过上述设置对冷却管进行保说　明　书 1/3 页 3 CN 216297857 U 3