(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202123164896.1 (22)申请日 2021.12.16 (73)专利权人 大香生物科技 （烟台） 有限公司 地址 264000 山东省烟台市莱山区秀林路3 号 (72)发明人 李雪　李宾　范尚宇　 (74)专利代理 机构 济南立木专利代理事务所 (特殊普通 合伙) 37281 专利代理师 杜亚男 (51)Int.Cl. C12M 1/38(2006.01) C12M 1/36(2006.01) C12M 1/34(2006.01) C12M 1/02(2006.01) C12M 1/00(2006.01) (54)实用新型名称 一种加热高度可变的发酵罐 (57)摘要 本实用新型涉及发酵罐技术领域， 具体地说 就是一种加热高度可变的发酵罐， 通过在罐本体 内设置多个由上至下依次间隔分布的加热件， 通 过控制器根据液位高度去分别控制加热件的工 作状态， 以便根据罐本体内的料液高度启动适当 高度位置 上的加热件， 可以避免因液面上方罐壁 的温度过高而产生的料液焦糊现象， 还能够节省 能源； 此外加热件采用的是加热盘管式结构， 能 够对料液进行全 方位加热； 在加热盘管上的导热 件， 一方面能够增大加热盘管的导热面积， 另 一 方面在还能对 料液产生一定的冲击力， 促使料液 的混合更为均匀， 有利于提高加热效率， 优化加 热效果。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 217173736 U 2022.08.12 CN 217173736 U 1.一种加热高度可变的发酵罐， 其特征在于： 包括罐本体、 连杆浮球、 分段式加热装置 和控制器； 所述连杆浮球固定设于罐本体上， 且连杆浮球的检测端伸入罐本体内， 所述连杆浮球 用于检测罐本体内料 液的液位高度并能够将检测数据发送至控制器； 所述分段式加热装置设于罐本体的内侧壁上， 所述分段式加热装置包括若干个具有一 定螺旋高度的螺旋式加热盘管， 且所述加热盘管 由上至下依 次间隔排列， 若干所述加热盘 管分别用于对不同液位高度的料 液进行加热； 所述控制器分别与若干加热盘管电性连接， 使得控制器能够根据 料液的液位高度控制 所需数量的加热盘管进行工作。 2.根据权利要求1所述的加热高度可变的发酵罐， 其特征在于： 所述加热盘管上设有导 热片； 所述导热片沿加热盘管 的螺旋方向均匀分布， 且所述导热片均朝向罐本体中心方向 设置。 3.根据权利要求2所述的加热高度可变的发酵罐， 其特征在于： 位于所述加热盘管上不 同高度处的导热件呈左右交错设置 。 4.根据权利要求1所述的加热高度可变的发酵罐， 其特征在于： 所述罐本体的顶部具有 顶盖， 所述连 杆浮球通过 连接法兰与所述顶盖相固定 。 5.根据权利要求4所述的加热高度可变的发酵罐， 其特征在于： 所述顶盖的上方固定设 有搅拌电机， 所述搅拌电机的输出轴 上传动连接有搅拌轴， 所述搅拌轴贯穿过顶盖伸入罐 本体的内部， 在所述搅拌轴上设有 若干搅拌叶片。 6.根据权利要求2所述的加热高度可变的发酵罐， 其特征在于： 所述导热片由导热材质 制成。 7.根据权利要求1所述的加热高度可变的发酵罐， 其特征在于： 所述罐本体内还设有温 度传感器， 所述温度传感器与所述控制器电性连接， 使得温度传感器获取 的料液温度数据 能够反馈给控制器。 8.根据权利要求2所述的加热高度可变的发酵罐， 其特征在于： 所述加热盘管为电加热 式， 且所述 导热片通过固定座固定设于加热盘管 上。 9.根据权利要求2所述的加热高度可变的发酵罐， 其特征在于： 所述加热盘管为导热油 式， 且所述导热片通过固定座固定 设于加热盘管上， 或， 所述导热片由加热盘管的管壁外凸 形成。 10.根据权利要求1所述的加热高度可变的发酵罐， 其特征在于： 所述罐本体上设有采 用耐高温透明玻璃材质制成的视窗。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217173736 U 2一种加热高度可变的发酵罐 技术领域 [0001]本实用新型 涉及发酵 罐技术领域， 具体地说就是一种加热高度可变的发酵 罐。 背景技术 [0002]发酵罐是用来进行微生物发酵的装置， 在利用发酵罐对料液进行发酵时， 需要进 行加热以提供给料液适当的发酵环境。 然而， 现有的发酵罐在发酵时， 存在着加热温度不均 的现象。 一方面， 是由于料液的高度无法每次都保持完全一致， 但发酵罐内的加热器所能加 热的高度是一定的， 因此， 若 料液蛋白脂肪含量较高， 而料液的高度又低于加热器的加热高 度， 就会造成液面上方的罐壁温度要高于液面下方 的温度， 存在料液液面以上和液面以下 温度的不均现象， 进而导致料液 的液面易出现焦糊， 且料液会粘附于液面以上 的罐体内壁 上， 在持续的高温下， 这部分粘附的料液则更易出现焦糊现象， 严重影响了产品质量； 另一 方面， 为了配合搅拌装置的搅拌， 发酵罐的加热装置通常都是靠近罐内侧壁设置， 因此， 加 热效率不是很理想， 存在料 液内部的加热不均现象。 实用新型内容 [0003]为解决上述问题， 本实用新型提供了一种加热高度可变 的发酵罐， 即能够对料液 进行均匀 加热， 又能节省能源。 [0004]本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是： 一种加热高度可变 的发酵罐， 包括罐本体、 连 杆浮球、 分段式加热装置和控制器； [0005]所述连杆浮球固定设于罐本体上， 且连杆浮球的检测端伸入罐本体内， 所述连杆 浮球用于检测罐本体内料 液的液位高度并能够将检测数据发送至控制器； [0006]所述分段式加热装置设于罐本体的内侧壁上， 所述分段式加热装置包括若干个具 有一定螺旋高度的螺旋式加热盘管； 且所述加热盘管 由上至下依 次间隔排列， 使得若干所 述加热盘管分别用于对不同液位高度的料 液进行加热； [0007]所述控制器分别与若干加热盘管电性连接， 使得控制器能够根据料液的液位高度 控制所需数量的加热盘管进行工作。 [0008]进一步地， 所述加热盘管上设有导热片； 所述导热片沿加热盘管的螺旋方向均匀 分布， 且所述 导热片均朝向罐本体中心方向设置 。 [0009]作为优化， 位于所述加热盘管 上不同高度处的导热件呈左右交错设置 。 [0010]作为优化， 所述罐本体的顶部具有顶盖， 所述连杆浮球通过连接法兰与所述顶盖 相固定。 [0011]进一步地， 所述顶盖 的上方固定设有搅拌电机， 所述搅拌电机 的输出轴上传动连 接有搅拌轴， 所述搅拌轴贯穿过顶盖伸入罐本体的内部， 在所述搅拌轴 上设有若干搅拌叶 片。 [0012]作为优化， 所述 导热片由导热 材质制成。 [0013]进一步地， 所述罐本体内还设有温度传感器， 所述温度传感器与所述控制器电性说　明　书 1/3 页 3 CN 217173736 U 3