(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202123272571.5 (22)申请日 2021.12.23 (73)专利权人 惠州亿纬集能有限公司 地址 516006 广东省惠州市仲恺高新区40 号小区 (72)发明人 金琦　徐锋　许永顺　邓昊昆　 (74)专利代理 机构 广州市华学知识产权代理有 限公司 4 4245 专利代理师 梁睦宇 (51)Int.Cl. G01N 33/00(2006.01) (54)实用新型名称 锂电池浆料气泡检测装置 (57)摘要 本实用新型公开一种锂电池浆料气泡检测 装置， 包括气泡检测器、 管路、 底座， 气泡检测器 设在底座上， 气泡检测器上设有凹槽， 凹槽内设 有与管路相匹配的固定夹， 管路置于固定夹中， 气泡检测器的端面上设有警示灯和用于显示警 示灯亮灯次数的显示器。 本实用新型提供的锂电 池浆料气泡检测装置， 可以直接对锂电池浆料进 行气泡检测， 检测流程简单， 能高效地对锂电池 浆料中的气泡进行检测， 解决因锂电池浆料中的 气泡导致大批量极片报 废的问题。 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 CN 217359776 U 2022.09.02 CN 217359776 U 1.一种锂电池浆料气泡检测装置， 其特征在于， 包括气泡检测器、 管路、 底座， 所述气泡 检测器设在所述底座上， 所述气泡检测器上设有凹槽， 所述凹槽内设有与所述管路相匹配 的固定夹， 所述管路置于所述固定夹中， 所述气泡检测器的端面上设有警示灯和用于显示 所述警示灯亮灯次数的显示器。 2.根据权利要求1所述的锂电池浆料气泡检测装置， 其特征在于， 所述凹槽的两个侧壁 上分别设有检测元件， 两个所述检测元件在所述凹槽的侧壁上 呈镜像分布。 3.根据权利要求1所述的锂电池浆料气泡检测装置， 其特征在于， 所述固定夹一体成型 于所述凹槽或者可拆卸连接 于所述凹槽 。 4.根据权利要求3所述的锂电池浆料气泡检测装置， 其特征在于， 所述固定夹为圆弧 形， 所述固定 夹左端及右端的曲面上分别设有缺口， 所述 缺口呈镜像分布。 5.根据权利要求4所述的锂电池浆料气泡检测装置， 其特征在于， 所述固定夹的底端与 所述凹槽的槽底连接， 所述固定 夹与所述凹槽的侧壁之间存在间隙。 6.根据权利要求5所述的锂电池浆料气泡检测装置， 其特征在于， 所述固定夹开口两端 的距离小于所述管路的直径。 7.根据权利要求1所述的锂电池浆料气泡检测装置， 其特征在于， 所述警示灯与所述显 示器设于所述气泡检测器的同一个端面上。 8.根据权利要求1所述的锂电池浆料气泡检测装置， 其特征在于， 所述管路的厚度均 匀， 所述管路的两端分别设有 进料口和出 料口， 所述进料口和所述出 料口的直径相同。 9.根据权利要求1所述的锂电池浆料气泡检测装置， 其特征在于， 所述底座上设有若干 个固定孔， 所述固定孔 贯穿所述底座。 10.根据权利要求1所述的锂电池浆料气泡检测装置， 其特征在于， 所述底座的一端与 电源线连接 。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217359776 U 2锂电池浆料气泡检测装 置 技术领域 [0001]本实用新型 涉及锂离 子电池领域， 特别是 涉及一种锂电池浆料气泡检测装置 。 背景技术 [0002]锂电池浆料的制备过程直接影响极片的质量进而影响锂电池的各项性能。 在 浆料 搅拌过程中， 浆料体系不可避免地产生气泡， 完成搅拌后的锂电池浆料涂布在铜箔或者铝 箔上时涂层上的气泡会发生破裂， 涂层表面的张力受气泡破裂的影响会导致分子间作用力 发生改变， 表现为涂层厚度的均匀 性发生改变， 极片在经烘干后气泡破裂处会形成圆形凹 槽， 这会导致极片因不合格而报废。 目前业内采用电荷耦合元件(Charge  Coupled Device， CCD)对极片进 行识别检测， 再根据CCD的识别检测结果对涂布工艺进行调整。 该方式需要 先 把浆料进 行涂布干燥制成极片， 在 对极片进 行辊压时采用CCD对极片进 行检测， 从而间接地 反映出浆料在搅拌过程中气泡的情况， 即目前无法直接检测出锂电池浆料中的气泡情况， 无法直接判断锂电池浆料体系中的气泡数量是否处于合格的范围内。 实用新型内容 [0003]针对现有技术中存在的技术问题， 本实用新型提供一种锂电池浆料气泡检测装 置， 包括气泡检测器、 管路、 底 座， 所述气泡检测器 设在所述底座上， 所述气泡检测器上设有 凹槽， 所述凹槽内设有与所述管路相匹配的固定夹， 所述管路置于所述固定夹中， 所述气泡 检测器的端面上设有警示灯和用于 显示所述警示灯亮灯次数的显示器。 [0004]进一步地， 所述凹槽 的两个侧壁上分别设有检测元件， 两个所述检测元件在所述 凹槽的侧壁上 呈镜像分布。 [0005]进一步地， 所述固定 夹一体成型于所述凹槽或者可拆卸连接 于所述凹槽 。 [0006]进一步地， 所述固定夹为圆弧形， 所述固定夹左端及右端的曲面上分别设有缺口， 所述缺口呈镜像分布。 [0007]进一步地， 所述固定夹 的底端与所述凹槽 的槽底连接， 所述固定夹与所述凹槽的 侧壁之间存在间隙。 [0008]进一步地， 所述固定 夹开口两端的距离小于所述管路的直径。 [0009]进一步地， 所述警示灯与所述显示器设于所述气泡检测器的同一个端面上。 [0010]进一步地， 所述管路的厚度均匀， 所述管路的两端分别设有进料口和出料口， 所述 进料口和所述出 料口的直径相同。 [0011]进一步地， 所述检测器一体成型于所述底座或者可拆卸连接 于所述底座。 [0012]进一步地， 所述底座上设有 若干个固定孔， 所述固定孔 贯穿所述底座。 [0013]进一步地， 所述底座的一端与电源线连接 。 [0014]相比于现有技术， 本实用新型提供的技术方案至少存在以下有益效果： 浆料体系 中的气泡经过检测元件时， 警示灯会亮起， 可通过警示灯判断锂电池浆料中是否存在气泡， 显示器用于显示 警示灯亮起的次数， 可通过显示器上的数值判断锂电池浆料的气泡是否处说　明　书 1/3 页 3 CN 217359776 U 3