(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202122914668.5 (22)申请日 2021.11.25 (73)专利权人 烟台纳维新材 料股份有限公司 地址 265700 山东省烟台市龙口市高新区 宇安路1号 (72)发明人 刘志刚　姜传军　赵桐　王彦力　 (74)专利代理 机构 山东明宇知信知识产权代理 事务所(普通 合伙) 3732 9 专利代理师 张永辉 (51)Int.Cl. B21D 22/02(2006.01) B21D 37/10(2006.01) B21D 43/12(2006.01) B21D 43/28(2006.01) (54)实用新型名称 一种全自动铝合金 型材液压冲床 (57)摘要 本实用新型涉及铝合金型材冲压技术领域， 公开了一种全自动 铝合金型材液压冲床， 包括安 装架， 安装在安装架后侧的输送机构， 安装在安 装架前侧的冲压机构， 以及设置在输送机构与冲 压机构之间的切割机构， 冲压机构 包括安装在安 装架前侧底部的下模体， 固定在安装架前侧顶部 的液压杆一， 固定在液压杆一底部伸缩杆端头的 上模主体， 相应转动连接在上模主体两侧的两个 侧模， 上模主体的两侧分别通过支杆连接有弹簧 一， 两侧的两个弹簧一另一端头与两侧相应的侧 模连接， 安装架的前侧顶部固定有液压杆二， 液 压杆二的底部固定有下压支架， 本实用新型能满 足一些中小批量的生产， 更便于使用， 能有效降 低生产成本低。 权利要求书1页 说明书4页 附图3页 CN 218108986 U 2022.12.23 CN 218108986 U 1.一种全自动铝合金型材液压冲床， 包括安装架(1)， 安装在安装架(1)后侧的输送机 构(2)， 安装在安装架(1)前侧的冲压机构(3)， 以及设置在输送机构(2)与冲压机构(3)之间 的切割机构(4)， 其特征在于： 所述冲压机构(3)包括安装在安装架(1)前侧底部的下模体 (5)， 固定在安装架(1)前侧顶部的液压杆一(7)， 固定在液压杆一(7)底部伸缩杆端头的上 模主体(8)， 相应转动连接在上模主体(8)两侧的两个侧模(9)， 所述上模主体(8)的两侧分 别通过支杆连接有弹簧一(10)， 两侧的两个弹簧一(10)另一端头与两侧相应的侧模(9)连 接， 所述安装架(1)的前侧顶部固定有 液压杆二(12)， 所述液压杆二(12)的底部固定有下压 支架(13)， 所述下压支架(13)的两侧设置有两个下压辊(14)， 两个下压辊(14)相应设置在 两个侧模(9)顶部， 且 下压辊(14)与侧模(9)配合使用， 所述上模主体(8)的四角滑 孔内相应 滑动连接有四个滑杆(15)， 四个滑杆(15)的底端固定有压板(16)， 且压板(16)与上模主体 (8)之间的滑杆(15)侧面套有弹簧二(17)， 所述滑杆(15)的顶端固定有防脱板(24)， 所述压 板(16)低于两个侧模(9)的最低位置； 所述上模主体(8)与下模体(5)的顶 面配合， 两个侧模 (9)相应的与下模体(5)的两侧面配合。 2.根据权利要求1所述的一种全自动铝合金型材液压冲床， 其特征在于： 所述安装架 (1)的前端底部通过支架固定有下模座(18)， 所述下模体(5)滑动连接在下模座(18)中间的 滑孔内， 所述安装架(1)的后侧底部通过支架固定有横向的液压杆三(19)， 所述液压杆三 (19)的伸缩端头与下模体(5)的后端固定连接 。 3.根据权利要求2所述的一种 全自动铝合金型材液压冲床， 其特征在于： 所述切割机构 (4)包括固定在安装架(1)顶部的液压杆四(20)， 通过刀座固定在液压杆四(20)端头的切刀 (21)， 固定在下模座(18)顶端的配合刀(2 2)， 所述配合刀(2 2)与切刀(21)配合切割原料。 4.根据权利要求3所述的一种全自动铝合金型材液压冲床， 其特征在于： 所述安装架 (1)的前侧通过螺栓安装有定位框架(23)， 所述定位框架(23)贴近于下模体(5)的顶面， 所 述定位框架(23)与下模体(5)顶面配合定位。 5.根据权利要求1所述的一种 全自动铝合金型材液压冲床， 其特征在于： 所述输送机构 (2)包括安装在安装架(1)后侧的两组传动辊(6)， 每组传动辊(6)由上下两个传动辊(6)组 成， 所述安装架(1)的后侧固定有电机(11)， 所述电机(11)的输出轴与后侧底部的传动辊 (6)一端通过轴体固定连接 。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 218108986 U 2一种全自动铝合金型材液压冲床 技术领域 [0001]本实用新型涉及铝合金型材冲压技术领域， 具体为一种全自动铝合金型材液压冲 床。 背景技术 [0002]冲压是靠压力机和模具对板材、 带材、 管材和型材等施加外力， 使之产生塑性变形 或分离， 从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工的方法， 像生活中常用的仪 器仪表、 家用电器、 自行 车、 办公机 械、 生活器皿 等产品中， 也有大量冲压件。 [0003]铝合金型材在很多地方都大量使用， 目前通常是通过工厂的大型设备进行大批量 生产， 后续再根据具体的情况进行切割加工成为其它的形状， 这种 方式产量高， 速度快， 生 产成本低； 但是对于一些中小批量的生产， 这种采用大型设备的生产方式使用不便， 且设备 运行所产生的费用高， 使得生产成本提高。 实用新型内容 [0004]本实用新型的目的， 为了解决对于一些中小批量的生产， 不便使用， 生产成本高的 技术问题。 [0005]本实用新型的技术方案是这样实现的： 一种全自动铝合金型材液压冲床， 包括安 装架， 安装在安装架后侧的输送机构， 安装在安装架前侧的冲压机构， 以及设置在输送机构 与冲压机构之间的切割机构， 所述冲压机构包括安装在安装架前侧底部的下模体， 固定在 安装架前侧顶部的液压杆一， 固定在液压杆一底部伸缩杆端头的上模主体， 相 应转动连接 在上模主体两侧的两个侧模， 所述上模主体的两侧分别通过支杆连接有弹簧一， 两侧的两 个弹簧一另一端头与两侧相 应的侧模连接， 所述安装架的前侧顶部固定有液压杆二， 所述 液压杆二的底部固定有下压支架， 所述下压支架的两侧设置有两个下压辊， 两个下压辊相 应设置在两个侧模顶部， 且下压辊与侧模配合使用， 所述上模主体的四角滑孔内相应滑动 连接有四个滑杆， 四个滑杆的底端固定有压板， 且压板与上模主体之间的滑杆侧 面套有弹 簧二， 所述滑杆的顶端固定有防脱板， 所述压板低于两个侧模的最低位置； 所述上模主体与 下模体的顶面配合， 两个侧模相应的与下模体的两侧面配合， 首先， 原料被送入到下模体与 上模主体之间， 然后控制液压杆一工作， 液压杆一带动上模主体向下运动， 上模主体推动压 板将原料压紧在下模体上， 之后随着继续的向下运动， 弹簧二被压缩， 滑杆向上滑动， 直到 液压杆一停止， 然后控制液压杆二工作， 液压杆二带动下压支架下压， 两侧的两个下压辊抵 住两侧的两个侧模使其旋转， 两侧的两个侧模将原料冲压包裹到下模体两侧， 实现原材料 的冲压成型， 之后控制液压杆一和液压杆二缩短， 上模主体和两个侧模重新升高， 实现一次 铝合金型材 的冲压， 这种方式通过两侧的两个侧模旋转实现了铝合金型材 的冲压成型， 能 满足一些中小批量的生产， 更便 于使用， 能有效降低生产成本低。 [0006]进一步的， 所述安装架的前端底部通过支架固定有下模座， 所述下模体滑动连接 在下模座中间的滑孔内， 所述安装架的后侧底部通过支架固定有横向的液压杆三， 所述液说　明　书 1/4 页 3 CN 218108986 U 3