(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202122856663.1 (22)申请日 2021.11.22 (73)专利权人 厦门昭唐 机床有限公司 地址 361021 福建省厦门市集美区杏林中 宛路19-7号101室 (72)发明人 张远　罗德生　苏兰　 (74)专利代理 机构 厦门市精诚新创知识产权代 理有限公司 3 5218 专利代理师 戚东升 (51)Int.Cl. B21D 37/10(2006.01) B21D 22/20(2006.01) B21D 37/18(2006.01) (54)实用新型名称 一种冲压拉伸易脱料复合装置 (57)摘要 本实用新型涉及冲压 拉伸技术领域， 具体公 开了一种冲压拉伸易脱料复合装置， 包括冲压座 和冲压杆， 冲压座内贯通设置有一内腔， 内腔内 由上至下设置有至少一个成型凹模和至少两个 弹性脱料滑块， 成型凹模中部形成有成型通孔， 冲压杆与成型凹模配合对物料进行冲压拉伸以 形成成型产品， 各弹性脱料滑 块之间围合形成有 夹紧通孔， 夹紧通孔的最小直径小于成型通孔的 最小直径， 以实现将成型产品脱离于冲压杆。 本 实用新型结构简单， 操作方便， 能够快速高效地 将成型产品与冲压杆进行分离， 提高了整体的工 作效率。 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 CN 216461222 U 2022.05.10 CN 216461222 U 1.一种冲压拉伸易脱料复合装置,其特征在于： 包括冲压座和冲压杆， 冲压座内贯通设 置有一内腔， 内腔 内由上至下设置有至少一个成型凹模和至少 两个弹性脱料滑块， 成型凹 模中部形成有成型通孔， 冲压杆与成型凹模配合对物料进行冲压拉伸以形成成型产品， 各 弹性脱料滑块之间围合形成有夹紧通孔， 夹紧通孔的最小直径小于成型通孔的最小直径， 以实现将成型产品脱离 于冲压杆。 2.根据权利要求1所述的冲压拉伸易脱料复合装置,其特征在于： 弹性脱料滑块靠近夹 紧通孔的一侧底部形成有 脱料倒角， 所述脱料倒角顶部为水平设置 。 3.根据权利要求1所述的冲压拉伸易脱料复合装置,其特征在于： 弹性脱料滑块靠近夹 紧通孔的一侧顶部形成有倾 斜导向部。 4.根据权利要求1所述的冲压拉伸易脱料复合装置,其特征在于： 所述成型凹模顶部形 成有入料口， 底部形成有 出料口， 成型通孔位于入 料口和出料口之 间， 且在每一个成型 凹模 沿入料口到出料 口方向， 成型通孔的直径逐渐变小， 其中最小直径位于成型通孔靠近出料 口的一端。 5.根据权利要求4所述的冲压拉伸易脱料复合装置,其特征在于： 所述成型凹模包括由 上至下依序设置的第一成型凹模、 第二成型凹模、 第三成型凹模， 且第一成型凹模、 第二成 型凹模、 第三成型凹模的最小直径逐级递减。 6.根据权利要求1 ‑5任一所述的冲压拉伸易脱料复合装置,其特征在于： 所述成型凹模 顶部设置有润滑件， 润滑件的侧壁底部开设有 若干输油通孔， 输油通 孔连通有输油管路。 7.根据权利要求6所述的冲压拉伸易脱料复合装置,其特征在于： 所述润滑件内形成有 与所述输油通孔连通的进料通孔， 成型凹模顶部形成有入料 口， 进料通孔与入料 口相互连 通。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 216461222 U 2一种冲压拉伸易脱 料复合装 置 技术领域 [0001]本实用新型 涉及冲压拉伸技 术领域， 具体涉及一种冲压拉伸易脱料复合装置 。 背景技术 [0002]现有技术中的冲压拉伸装置， 对物料进行冲压拉伸成型过程时， 往往需要用到冲 压杆对位于成型凹模内的物料进行冲压拉伸成型， 物料脱离成型凹模后即形成成型产品， 但是由于没有相对应的脱 料机构， 导致脱离成型 凹模后的成型产品很容易与冲压杆粘合在 一起， 需要提供人工或者其他的方式进 行分离， 操作非常的不便， 严重影响整体的冲压拉伸 效率。 实用新型内容 [0003]本实用新型旨在提供一种冲压拉伸易脱料复合装置,以解决上述存在的问题。 [0004]为实现上述目的， 本 实用新型的技术方案为： 一种冲压拉伸易脱料复合装置,包括 冲压座和冲压杆， 冲压座内贯通设置有一内腔， 内腔 内由上至下设置有至少一个成型凹模 和至少两个弹性脱料滑块， 成型凹模中部形成有成型通孔， 冲压杆与成型凹模配合对物料 进行冲压拉伸以形成成型产品， 各弹性脱料滑块之间围合形成有夹紧通孔， 夹紧通孔的最 小直径小于成型通 孔的最小直径， 以实现将成型产品脱离 于冲压杆。 [0005]优选地， 弹性脱料滑块靠近夹紧通孔的一侧底部形成有脱料倒角， 所述脱料倒角 顶部为水平设置 。 [0006]优选地， 弹性脱料滑块靠 近夹紧通孔的一侧顶部形成有倾 斜导向部。 [0007]优选地， 所述成型凹模顶部形成有入料口， 底部形成有出料口， 成型通孔位于入料 口和出料口之 间， 且在每一个成型凹模沿入料口到出料口方向， 成型通孔的直径逐渐变小， 其中最小直径位于成型通 孔靠近出料口的一端。 [0008]优选地， 所述成型凹模包括由上至下依序设置的第一成型凹模、 第二成型凹模、 第 三成型凹模， 且第一成型凹模、 第二成型凹模、 第三成型凹模的最小直径逐级递减。 [0009]优选地， 所述成型凹模顶部设置有润滑件， 润滑件的侧壁底部开设有若干输油通 孔， 输油通 孔连通有输油管路。 [0010]优选地， 所述润滑件内形成有与所述输油通孔连通的进料通孔， 成型凹模顶部形 成有入料口， 进料通 孔与入料口相互连通。 [0011]本实用新型 具有以下有益效果： [0012](1)通过在冲压座的内腔内由上至下设置有至少一个成型凹模和至少两个弹性脱 料滑块， 成型凹模中部形成有成型通孔， 冲压杆与成型凹模配合对物料进行冲压拉伸形成 成型产品， 各弹性脱料滑块之间围合形成有夹紧通孔， 夹紧通孔的最小直径小于成型通孔 的最小直径， 各弹性脱 料滑块能够沿夹紧通孔的轴心做来回伸缩运动， 常规状态下， 夹紧通 孔的最小直径小于成型通孔的最小直径， 使得完成冲压拉伸后的成型产品完全穿过夹紧通 孔后被各弹性脱料滑块的底部阻挡限位， 冲压杆能够顺利向上复位， 以实现将完成冲压拉说　明　书 1/3 页 3 CN 216461222 U 3