(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202122880562.8 (22)申请日 2021.11.23 (73)专利权人 成都宏明双新科技股份有限公司 地址 610000 四川省成 都市青羊区腾飞大 道265号 (72)发明人 王希亮　庄严　任浒　袁超　 王洪伟　杨大林　 (74)专利代理 机构 成都巾帼知识产权代理有限 公司 5126 0 专利代理师 邢伟 (51)Int.Cl. B21D 37/10(2006.01) B21D 22/20(2006.01) B21D 45/04(2006.01) (ESM)同样的发明创造已同日申请发明 专利 (54)实用新型名称 一种减少引深筒底 表面宽度的模具 (57)摘要 本实用新型公开了一种减少引深筒底表面 宽度的模具， 凹模板 （3） 的底表面上开设有凹槽 （8） ， 所述凹模板 （3） 的顶表面上开 设有中间导向 孔 （9） 和两个侧导向孔 （10） ， 中间导向孔 （9） 和两 个侧导向孔 （10） 均与凹槽 （8） 连通， 且中间导向 孔 （9） 设置于两个侧导向孔 （10） 之间， 所述下垫 板 （2） 的顶部开 设有连通凹槽 （8） 的滑槽 （11） ， 滑 槽 （11） 内滑动安装有滑块 （12） ， 滑块 （12） 的右侧 壁与滑槽 （11） 的右侧壁之间固设有水平弹簧 （13） ， 滑块 （12） 左端部和右端部的顶表面上分别 设置有左斜面 （14） 和右斜面 （15） 。 本实用新型的 有益效果是： 提高成品引深零件生产效率、 缩短 交货周期、 提高成型质量、 减轻工人工作强度。 权利要求书1页 说明书4页 附图7页 CN 216501889 U 2022.05.13 CN 216501889 U 1.一种减少引深筒底表面宽度的模具， 它包括上模和下模， 所述下模包括由下往上顺 次固设于一体的底 座 （1） 、 下垫板 （2） 和凹模板 （3） ， 所述上模包括由上往 下顺次固设于一体 的上托 （4） 、 上垫板 （5） 和固定板 （6） ， 固定板 （6） 的下方设置有顺次固设于一体的限位板 （32） 和卸料板 （33） ， 固定板 （6） 与限位板 （32） 之间留有间隙， 且固定板 （6） 与限位板 （32） 之 间连接有多个拉伸弹簧 （7） ， 其特征在于： 所述凹模板 （3） 的底表面上开设有凹槽 （8） ， 所述 凹模板 （3） 的顶表面上开设有中间导向孔 （9） 和两个侧导向孔 （10） ， 中间导向孔 （9） 和两个 侧导向孔 （10） 均与凹槽 （8） 连通， 且中间导向孔 （9） 设置于两个侧导向孔 （10） 之间， 所述下 垫板 （2） 的顶部开设有连通凹槽 （8） 的滑槽 （11） ， 滑槽 （11） 内滑动安装有滑块 （12） ， 滑块 （12） 的右侧壁与滑槽 （11） 的右侧壁之间固设有水平弹簧 （13） ， 滑块 （12） 左端部和右端部的 顶表面上分别设置有左斜面 （14） 和右斜面 （15） ， 所述凹模板 （3） 上设置有抽插槽 （16） ， 抽插 槽 （16） 设置于右斜面 （15） 的正上方， 左 斜面 （14） 上开设有贯穿滑块 （12） 底表面设置的U形 槽 （17） ， 所述底座 （1） 内设置有下弹簧 （18） ， 下弹簧 （18） 的顶部固设有下传力柱 （19） ， 下传 力柱 （19） 向上贯穿U形槽 （17） 且延伸于凹槽 （8） 内， 且延伸端上固设有活动块 （34） ， 活动块 （34） 的底表面上设置有与左斜面 （14） 相配合的楔形面I （20） ， 活动块 （34） 的顶部固设有滑 动安装于凹槽 （8） 内的顶板 （21） ， 顶板 （21） 的顶部固设有滑动安装于中间导向孔 （9） 内的下 凸模 （22） ， 下凸模 （22） 延伸于凹模板 （3） 的上方且延伸端上固设有圆凸台 （23） ， 圆凸台 （23） 与下凸模 （2 2） 之间形成有环形弧形面 （24） ； 所述卸料板 （33） 内设置有固设于限位板 （32） 上的上凸模 （25） ， 上凸模 （25） 向下延伸于 卸料板 （33） 的下方且延伸端上固设有导正柱 （26） ， 导正柱 （26） 设置于圆凸台 （23） 的正上 方， 所述上托 （4） 内设置有两个上弹簧 （27） ， 两个上弹簧 （27） 的底部均固设有上传力柱 （28） ， 两个上传力柱 （28） 均顺次贯穿上垫板 （5） 、 固定板 （6） 、 限位板 （32） 和卸料板 （33） 设 置， 两个上传力柱 （28） 的延伸端均位于导正柱 （26） 的下方， 且分别设置于两个侧导向孔 （10） 的正上方， 所述上垫板 （5） 上固设有楔形杆 （29） ， 楔形杆 （29） 顺次贯穿固定板 （6） 、 限位 板 （32） 和卸料板 （33） 且延伸于抽插槽 （16） 内， 楔形杆 （29） 的底部设置有与右斜面 （15） 相配 合的楔形面 II （30） 。 2.根据权利要求1所述的一种 减少引深筒底表面宽度的模具， 其特征在于： 所述下垫板 （2） 与底座 （1） 之间通过螺钉螺纹连接 。 3.根据权利要求1所述的一种 减少引深筒底表面宽度的模具， 其特征在于： 所述卸料板 （33） 内固设有压料镶 件 （31） ， 所述上凸模 （25） 设置 于压料镶件 （31） 内。 4.根据权利要求1所述的一种 减少引深筒底表面宽度的模具， 其特征在于： 所述导正柱 （26） 的直径与筒体的通 孔直径相等。 5.根据权利要求1所述的一种 减少引深筒底表面宽度的模具， 其特征在于： 所述 圆凸台 （23） 的直径小于筒体的通 孔直径。 6.根据权利要求1所述的一种 减少引深筒底表面宽度的模具， 其特征在于： 所述中间导 向孔 （9） 的直径与筒体 （3 6） 的外径相等。 7.根据权利要求1所述的一种 减少引深筒底表面宽度的模具， 其特征在于： 所述上垫板 （5） 经螺钉固定 于上托 （4） 上。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 216501889 U 2一种减少引深筒 底表面宽度的模具 技术领域 [0001]本实用新型涉及减小筒体底端面平面宽度的技术领域， 特别是一种减少引深筒底 表面宽度的模具。 背景技术 [0002]某级进模加工出的引深零件的结构如图1~2所示， 该引 深零件包括板体 （35） 和与 其一体成型的筒体 （36） ， 筒体 （36） 内的通孔 （37） 贯穿板体 （35） 设置， 其中筒体 （36） 底端面 的平面宽度为H， 而H的数值过大， 无法满足客户需求。 为了解决这一问题， 只能将由级进模 加工出的引深零件进行二次加工， 即人工对通孔 （37） 内壁的底部进行倒圆角， 以得到底端 面平面宽度为h的成品引深零件， 其中h的数值小于H的数值， 成品引深零件的结构如图3所 示。 这种成型方法虽然能够 满足客户的需求， 但是增加了多余的倒圆角工序， 极大的增加了 生产时间， 进而耽误交货时间， 存在生产效率低的技术缺陷。 此外， 引深零件的尺寸较小， 人 工倒角无疑是增加了工人工作强度。 因此， 亟需一种提高成品引深零件生产效率、 缩短交货 周期、 提高成型质量、 减轻工人工作强度的模具。 实用新型内容 [0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点， 提供一种结构紧凑、 提高成品引深 零件生产效率、 缩短交货周期、 提高成型质量、 减轻工人工作强度的减少引深筒底表面宽度 的模具。 [0004]本实用新型的目的通过以下技术方案来实现： 一种减少引深筒底表面宽度的模 具， 它包括上模和下模， 所述下模包括由下往上顺次固设于一体的底座、 下垫板和凹模板， 所述上模包括由上往下顺次固设于一体的上托、 上垫板和固定板， 固定板的下方设置有顺 次固设于一体的限位板和卸 料板， 固定板与限位板之间留有间隙， 且固定板与限位板之间 连接有多个拉伸弹簧， 所述凹模板的底表面上开设有凹槽， 所述凹模板的顶表面上开设有 中间导向孔和两个侧 导向孔， 中间导向孔和两个侧 导向孔均与 凹槽连通， 且中间导向孔设 置于两个侧 导向孔之间， 所述下垫板的顶部开设有连通凹槽的滑槽， 滑槽内滑动安装有滑 块， 滑块的右侧 壁与滑槽的右侧壁之间固设有水平弹簧， 滑块左端部和右端部的顶表面上 分别设置有左斜面和右 斜面， 所述凹模板上设置有抽插槽， 抽插槽 设置于右 斜面的正上方， 左斜面上开设有贯穿滑块底表面设置的U 形槽， 所述底座内设置有 下弹簧， 下弹簧的顶部固 设有下传力柱， 下传力柱向上贯穿U形槽且延伸于凹槽内， 且延伸端上固设有活动块， 活动 块的底表面上设置有与左斜面相配合的楔形面I， 活动块的顶部固设有滑动安装于凹槽内 的顶板， 顶板的顶部固设有滑动安装于中间导向孔内的下凸模， 下凸模延伸于凹模板的上 方且延伸端上固设有圆凸台， 圆凸台与下凸模之间形成有环形弧形面； [0005]所述卸料板内设置有固设于限位板上的上凸模， 上凸模向下延伸于卸料板的下方 且延伸端 上固设有导正柱， 导正柱设置于圆凸台的正上方， 所述上托内设置有两个上弹簧， 两个上弹簧的底部均固设有 上传力柱， 两个上传力柱均顺次贯穿上垫板、 固定板、 限位板和说　明　书 1/4 页 3 CN 216501889 U 3