(19)中华 人民共和国 国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202122823931.X (22)申请日 2021.11.17 (73)专利权人 厦门欣汇特精密模具有限公司 地址 361023 福建省厦门市集美区灌口镇 上塘村瑞林路25 -5号第一层之一 (72)发明人 周寿华　汪洋　陈节盛　 (51)Int.Cl. B21D 37/10(2006.01) (54)实用新型名称 一种多镶件成型模具 (57)摘要 本申请涉及一种多镶件成型模 具， 包括上模 模组和下模模组， 下模模组包括下模座以及滑移 连接于下模座的多个镶件， 下模座的上表面安装 有定位组件， 定位组件用于定位与成型模具配合 使用的异形刀具； 所有镶件包围设置于定位组件 的周侧， 当上模模组压紧于下模模组时， 所有镶 件向内收拢， 相邻镶件之间相互抵贴； 所有镶件 与定位组件之间形成与异形刀具相 匹配的成型 空间。 本申请的多镶件成型模具通过模压整形的 方式对异形刀具进一步加工， 能够使异形刀齿部 位的结构密度增大， 有利于提高异形刀具的结构 强度， 进而提高异形刀具的使用寿 命。 权利要求书1页 说明书5页 附图6页 CN 216095984 U 2022.03.22 CN 216095984 U 1.一种多镶件成型模具， 其特征在于： 包括上模模组(2)和下模模组(1)， 所述下模模组 (1)包括下模座(11)以及滑移连接于下模座(11)的多个镶件(12)， 所述下模座(11)的上表 面安装有定位组件(13)， 所述定位组件(13)用于定位与成型模 具配合使用的异形刀具(3)； 所有镶件(12)包围设置于定位组件(13)的周侧， 当所述上模模组(2)压紧于下模模组(1) 时， 所有镶件(12)向内收拢， 相邻所述镶件(12)之间相互抵贴； 所有镶件(12)与定位组件 (13)之间形成与异形刀具(3)相匹配的成型空间(14)。 2.根据权利要求1所述的多镶件成型模具， 其特征在于： 所述镶件(12)包括一体成型的 挤压部(121)和滑移部(122)， 所述挤压部(121)的形状与异形刀齿(31)的形状相适配， 相邻 所述挤压部(121)相互抵贴后形成所述成型空间(14)； 所述下模座(11)的上表面设有与滑移部(122)的数量相匹配的滑槽(111)， 每一所述滑 槽(111)的延长方向均朝向定位组件(13)设置； 所述滑移部(122)的宽度与滑槽(111)的宽 度相匹配， 所有滑 移部(122)一一对应安装于滑槽(1 11)内。 3.根据权利要求2所述的多镶件成型模具， 其特征在于： 所述滑槽(111)远离定位组件 (13)的一侧设有定位槽(1 12)， 所述定位槽(1 12)的宽度小于滑 移部(122)的宽度。 4.根据权利要求3所述的多镶件成型模具， 其特征在于： 所述定位槽(112)背离滑槽 (111)的一侧贯 通至下模座(1 1)的外侧壁。 5.根据权利要求2所述的多镶件成型模具， 其特征在于： 所述上模模组(2)包括上模座 (21)， 所述上模座(21)的下表面设有限位槽(211)， 当所述上模模组(2)抵靠于下模模组(1) 时， 相邻所述挤压部(121)之间相互抵贴， 所有挤压部(121)共同进入限位槽(211)内并抵紧 于限位槽(21 1)的内壁。 6.根据权利要求5所述的多镶件成型模具， 其特征在于： 所述上模座(21)固定有多根导 向柱(22)， 所述导向柱(22)的数量与滑移部(122)的数量相匹配， 所有导向柱(22)等距设置 于限位槽(211)的外周侧； 每一所述导向柱(22)远离上模座(21)的一端均向外倾斜设置； 每 一所述滑移部(122)均设有与导向柱(22)相适配的插孔(1221)， 当所述上模模组(2)靠近下 模模组(1)时， 所述 导向柱(2 2)插接于插孔(12 21)并迫使所有挤压 部(121)向内收拢 。 7.根据权利要求5所述的多镶件成型模具， 其特征在于： 所述限位槽(211)的内壁嵌装 有多个挡块(23)， 所有挡块(23)绕限位槽(211)的中轴线等距设置； 所述挡块(23)的硬度大 于上模座(21)的硬度， 当所述挤压部(121)进入限位槽(211)时， 每一所述挤压部(121)均抵 紧于挡块(23)。 8.根据权利要求1～3中任意一项所述的多镶件成型模具， 其特征在于： 所述定位组件 (13)包括分别固定于下模座(11)的插柱(131)和定位销(132)， 所述定位销(132)位于插柱 (131)的外侧； 所述镶 件(12)的移动方向朝向插柱(131)设置 。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 216095984 U 2一种多镶 件成型模具 技术领域 [0001]本申请涉及刀具成型模具技 术领域， 尤其涉及一种多镶 件成型模具。 背景技术 [0002]参照图1， 目前市面上具有一种异形刀具3， 异形刀具的外周侧设置有多个异形刀 齿31， 每一异形刀齿31均为不规则的凹凸形状， 所有异形刀齿31 绕异形刀齿3的外周面等距 排布。 [0003]由于异形刀齿的形状不规则， 异形刀具的加工通常采用浇铸成型的方式； 通过在 模具内开设与异形刀具相匹配的型腔， 然后向型腔 内加入液态的铸液， 铸液冷却后凝固形 成异形刀具。 然而， 浇铸成型时型腔内部的拐角处成型质量较差， 异形刀齿的部位难以形成 锋利的刃口， 需要对异形刀具进一 步成型。 [0004]现有的对浇铸成型的异形刀具进一步成型的方式， 一般是对异形刀齿部位进行磨 削和抛光； 然而该加工方式使得异形刀齿部位的厚度变薄， 降低了异形刀齿的结构强度， 不 利于异形刀具的使用寿命。 实用新型内容 [0005]为了提高异形刀具的使用寿命， 本申请提供了一种多镶 件成型模具。 [0006]本申请提供的一种多镶 件成型模具采用如下技 术方案： [0007]一种多镶件成型模具， 包括上模模组和下模模组， 所述下模模组包括下模座以及 滑移连接于下模座的多个镶件， 所述下模座的上表面安装有定位组件， 所述定位组件用于 定位与成型模具配合使用的异形刀具； 所有镶件包围设置于定位组件的周侧， 当所述上模 模组压紧于下模模组时， 所有镶件向内收拢， 相 邻所述镶件之 间相互抵 贴； 所有镶件与定位 组件之间形成与异形刀具相匹配的成型空间。 [0008]通过采用上述的技术方案， 本申请的成型模具在使用时， 通过将异形刀具安装于 定位组件， 然后借助驱动组件驱使上模模组下压至下模模组， 上模模组能够带动所有镶件 向内收拢， 使得所有镶件与定位组件之间形成特定的成型空间， 而异形刀具周侧的异形刀 齿能够在成型 空间内被挤压形成锋利的刃口形状。 通过模压整型的方式对异形刀具进一步 加工， 异形刀齿部位的结构密度增大， 有利于提高异形刀具的结构强度， 进而提高异形刀具 的使用寿命。 [0009]可选的， 所述镶件包括一体成型的挤压部和滑移部， 所述挤压部的形状与异形刀 齿的形状相适配， 相邻所述 挤压部相互抵贴后形成所述成型空间。 [0010]所述下模座的上表面设有与滑移部的数量相匹配的滑槽， 每一所述滑槽的延长方 向均朝向定位组件设置； 所述滑移部的宽度与滑槽的宽度相匹配， 所有滑移部一一对应安 装于滑槽内。 [0011]通过采用上述的技术方案， 滑移部与滑槽 的配合能够便于镶件的移动， 从而便于 各个挤压部相互靠近并逐渐收拢； 所有挤压部相互收拢后能够与定位组件形成成型空间，说　明　书 1/5 页 3 CN 216095984 U 3