(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202122877903.6 (22)申请日 2021.11.23 (73)专利权人 江苏明利嘉科技有限公司 地址 215000 江苏省苏州市昆山市千灯镇 季广南路268号 (72)发明人 阳波　王东海　 (74)专利代理 机构 苏州彰尚知识产权代理事务 所(普通合伙) 32336 专利代理师 赵成磊 (51)Int.Cl. B21D 37/10(2006.01) B21D 7/06(2006.01) B21D 7/16(2006.01) B21D 53/06(2006.01) (54)实用新型名称 一种导热 管成型模具 下模 (57)摘要 本实用新型公开了一种导热管成型模具下 模， 其包括下模体， 下模体的中部设置有成型部， 成型部上设置有成型槽和多个预成型槽， 成型槽 和多个预成型槽依次并排设置， 成型槽和多个预 成型槽分别包括有两处直管成型槽部， 两处直管 成型槽部之间设置有一处弯管成型槽部， 弯管成 型槽部位于两处直管成型槽部的下方， 两处直管 成型槽部与弯管成型槽部的两端之间分别设置 与圆弧凹槽部， 两处直管成型槽部与弯管成型槽 部的两端之间分别通过圆弧凹槽部连接起来， 从 距离成型槽最远的一处预成型槽上的圆弧凹槽 部到成型槽上的圆弧凹槽部依次逐渐变陡。 本实 用新型的导热管成型模具下模配合相应的上模 可以使导热管的成型在一个模具上进行， 能够节 约模具成本和供 料时间。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 216801362 U 2022.06.24 CN 216801362 U 1.一种导热管成型模具下模， 用于导热管成型加工， 导热管包括有两处直管部， 所述两 处直管部之间设置有弯曲部， 所述导热管成型模具下模包括下模体， 所述下模体的中部设 置有成型部， 其特征在于， 所述成型部的中部向下 凹陷， 所述成型部两端与成型部的中部分 别通过圆弧面过渡连接， 所述成型部上设置有成型槽和多个预成型槽， 所述成型槽和多个 预成型槽依 次并排设置， 所述成型槽和多个预成型槽分别包括有两处直管成型槽部， 所述 两处直管成型槽部之间设置有一处弯管成型槽部， 所述弯管成型槽部位于所述两处直管成 型槽部的下方， 所述两处直管成型槽部与弯管成型槽部的两端之间分别设置与圆弧凹槽 部， 所述两处直管成型槽部与弯管成型槽部的两端之间分别通过圆弧凹槽部连接起来， 从 距离成型槽最远的一处预成型槽上的圆弧凹槽部开始最后到成型槽上的圆弧凹槽部依 次 逐渐变陡。 2.根据权利要求1所述的导热管成型模具下模， 其特征在于， 所述预成型槽的数量为三 处， 所述三处预成型槽 分别为第一预成型槽、 第二预成型槽和 第三预成型槽， 所述第一预成 型槽距离所述成型槽最远， 所述第三预成型槽距离所述成型槽最近， 所述第二预成型槽位 于第一预成型槽和 第三预成型槽之 间， 所述第二预成型槽上的圆弧凹槽部的弯曲度大于第 一预成型槽上的圆弧凹槽部的弯曲度， 所述第三预成型槽上的圆弧凹槽部的弯曲度大于第 二预成型槽上的圆弧凹槽部的弯曲度， 所述成型槽上的圆弧凹槽部的弯曲度大于第三预成 型槽上的圆弧凹槽 部的弯曲度。 3.根据权利要求2所述的导热管成型模具下模， 其特征在于， 所述下模体的两端分别设 置有安装台， 所述 安装台的顶面 位于所述成型部的顶面的下 方。 4.根据权利要求3所述的导热管成型模具下模， 其特征在于， 所述安装台上设置有安装 孔。 5.根据权利要求1或2所述的导热管成型模具下模， 其特征在于， 所述成型槽上的圆弧 凹槽部的弯曲弧度与待成型的导热 管的弯曲部的弯曲弧度一 致。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 216801362 U 2一种导热管成型模具下模 技术领域 [0001]本实用新型 涉及导热器件领域， 特别是 涉及一种导热 管成型模具 下模。 背景技术 [0002]很多的电器产品以及笔记本电脑中会用到CPU等器件， 这些器件在工作中会产生 很多的热量， 这些热量如果不能及时散出去， 会影响电器或笔记本电脑的正常使用， 因此会 用到导热和散热装置， 比如把CPU产生的热量传导到导热管上， 再通过风扇把导热管上的热 量通过散热口吹到笔记本电脑外面， 使CPU工作时温度不会太高。 如附图1所示的导热管13， 包括有两处直管部14， 两处直管部14之间设置有弯曲部15， 一般用铜材制作导热管， 导热管 13的弯曲部15一般用模具进行成型加工， 但是由于弯曲部15的弯曲度较大， 如果直接一次 性折弯成型， 容易造成弯曲部15处折断或产生褶皱， 如果用几个模具分步骤进 行折弯， 折弯 一次后到另一个模具 上进行下一次折弯， 这样多个模具会增 加模具成本和上 下料时间。 实用新型内容 [0003]本实用新型主要解决的技术问题是提供一种导热管成型模具下模， 该导热管成型 模具下模配合相应的上模可以使导热管的成型在一个模具上进行， 能够节约模具成本和上 下料时间。 [0004]为解决上述技术问题， 本实用新型采用的技术方案是： 提供一种导热管成型模具 下模， 用于导热管成型加工， 导热管， 所述导热管成型模具下模包括下模体， 所述下模体的 中部设置有成型部， 所述成型部的中部 向下凹陷， 所述成型部两端与成型部的中部分别通 过圆弧面过渡连接， 所述成型部上设置有成型槽和多个预成型槽， 所述成型槽和多个预成 型槽依次并排设置， 所述成型槽和多个预成型槽分别包括有两处直管成型槽部， 所述两处 直管成型槽部之间设置有一处弯管成型槽部， 所述弯管成型槽部位于所述两处直管成型槽 部的下方， 所述两处直管成型槽部与弯管成型槽部的两端之间分别设置与圆弧凹槽部， 所 述两处直管成型槽部与 弯管成型槽部的两端之 间分别通过圆弧凹槽部连接起来， 从距离成 型槽最远的一处预成型槽上的圆弧凹槽部开始最后到成型槽上的圆弧凹槽部依 次逐渐变 陡。 [0005]在本实用新型一个较佳实施例中， 所述预成型槽 的数量为三处， 所述三处预成型 槽分别为第一预成型槽、 第二预成型槽和第三预成型槽， 所述第一预成型槽距离所述成型 槽最远， 所述第三预成型槽距离所述成型槽最近， 所述第二预成型槽位于第一预成型槽和 第三预成型槽之间， 所述第二预成型槽上的圆弧凹槽部的弯曲度大于第一预成型槽上的圆 弧凹槽部的弯曲度， 所述第三预成型槽上的圆弧凹槽部的弯曲度大于第二预成型槽上的圆 弧凹槽部的弯曲度， 所述成型槽上的圆弧凹槽部的弯曲度大于第三预成型槽上的圆弧凹槽 部的弯曲度。 [0006]在本实用新型一个较佳实施例中， 所述下模体的两端分别设置有安装台， 所述安 装台的顶面 位于所述成型部的顶面的下 方。说　明　书 1/3 页 3 CN 216801362 U 3