(19)中华 人民共和国 国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202122813554.1 (22)申请日 2021.11.17 (73)专利权人 上海外高桥造船有限公司 地址 200137 上海市浦东 新区外高桥洲海 路3001号 (72)发明人 陆冠军　王太春　郑志波　丁尚友　 刘庆华　陆苏生　陆胜辉　顾宗建　 樊冬辉　 (74)专利代理 机构 北京品源专利代理有限公司 11332 代理人 贾爱存 (51)Int.Cl. B21D 37/10(2006.01) B21D 7/16(2006.01) B21D 7/025(2006.01) (54)实用新型名称 一种小管径 弯管工装 (57)摘要 本实用新型涉及弯管装置技术领域， 具体公 开了一种小管径弯管工装。 该小管径弯管工装包 括手柄及限位弯管部， 限位弯管部固连于手柄， 限位弯管部为半圆弯管结构， 限位弯管部包括限 位管头和卡合槽， 限位管头位于卡合槽的一端， 限位管头用于插设待加工管， 卡合槽的槽口背向 手柄设置， 卡合槽用于容置卡合待加工管。 使用 该小管径弯管工装弯管时， 把待加工管的一端插 进限位管头， 使待加工管卡于卡合槽中， 并以卡 合槽为支点向远离限位管头的方向拉动手柄， 直 至待加工 管和限位弯管部全部吻合时松手， 可以 轻松实现小管径的待加工管的弯曲， 省力可靠， 且整个工装 结构简单， 不需额外的夹具等加工设 备， 可以减少内场加工设备的使用率， 显著降低 设备成本 。 权利要求书1页 说明书4页 附图3页 CN 216226485 U 2022.04.08 CN 216226485 U 1.一种小管径 弯管工装， 其特 征在于， 包括： 手柄(1)； 以及， 限位弯管部(2)， 所述限位弯管部(2)固连于所述手柄(1)， 所述限位弯管部(2)为半圆 弯管结构， 所述限位弯管部(2)包括限位管头(21)和卡合槽(22)， 所述限位管头(21)位于所 述卡合槽(22)的一端， 所述限位管头(21)用于插设待加工管(100)， 所述卡合槽(22)的槽口 背向所述手柄(1)设置， 所述 卡合槽(22)用于容置卡 合所述待加工管(10 0)。 2.根据权利要求1所述的小管径 弯管工装， 其特 征在于， 所述小管径 弯管工装 还包括： 两个斜撑管(3)， 所述斜撑管(3)一端连接所述手柄(1)， 另一端连接所述限位弯管部 (2)， 每个所述斜撑管(3)、 所述手柄(1)和所述限位弯管部(2)之间构成扇形区域。 3.根据权利要求2所述的小管径 弯管工装， 其特 征在于， 所述小管径 弯管工装 还包括： 加强肘板(4)， 所述加强肘板(4)设置 于所述扇形区域中。 4.根据权利要求3所述的小管径 弯管工装， 其特 征在于， 所述加强肘板(4)的大小与所述扇形区域的大小相同， 且所述加强肘板(4)的三条边分 别固连于所述 斜撑管(3)、 所述手柄(1)和所述限位弯管部(2)。 5.根据权利要求3所述的小管径 弯管工装， 其特 征在于， 所述加强肘板(4)上设有减重孔(41)。 6.根据权利要求2所述的小管径 弯管工装， 其特 征在于， 所述斜撑管(3)的两端分别与所述手柄(1)和所述限位弯管部(2)焊接连接 。 7.根据权利要求1所述的小管径 弯管工装， 其特 征在于， 所述限位管头(21)的长度为90m m‑110mm。 8.根据权利要求1所述的小管径 弯管工装， 其特 征在于， 所述手柄(1)焊接 于所述限位弯管部(2)的中心处。 9.根据权利要求1 ‑8任一项所述的小管径 弯管工装， 其特 征在于， 所述手柄(1)为圆管。 10.根据权利要求9所述的小管径 弯管工装， 其特 征在于， 所述手柄(1)的直径不小于所述限位弯管部(2)的直径。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 216226485 U 2一种小管径弯管工装 技术领域 [0001]本实用新型 涉及弯管装置技 术领域， 尤其涉及一种小管径 弯管工装。 背景技术 [0002]在制造船舶 时， 往往需要使用很多安全工装， 而安全工装一般都是将小直径圆管 按照设计图纸进行弯管后制成的。 现有技术中， 需先把管子计算好长度割好， 再送去加工。 在加工现场， 船上所有线 型的板材都要加工， 工人和设备一般都非常忙。 如果停下手头作业 加工圆管， 会影响生产进度； 不加工的话， 又会影响安全工装的制造和使用， 二者容易出现 矛盾。 [0003]因此， 如何提出一种小管径 弯管工装， 是本行业领域内亟 待解决的技 术问题。 实用新型内容 [0004]本实用新型的第一个目的在于提供一种小管径弯管工装， 可以轻松加工出小管径 弯管， 节省大量人力物力， 且工装结构 简单， 不需额外的加工设备， 显著降低设备成本 。 [0005]为达此目的， 本实用新型采用以下技 术方案： [0006]一种小管径弯 管工装， 包括： 手柄； 以及， 限位弯管部， 所述限位弯 管部固连于所述 手柄， 所述限位弯管部为半圆弯管结构， 所述限位弯管部包括限位管头和卡合槽， 所述限位 管头位于所述卡合槽的一端， 所述限位管头用于插设待加工管， 所述卡合槽的槽口背向所 述手柄设置， 所述 卡合槽用于容置卡 合所述待加工管。 [0007]作为上述小管径 弯管工装的优选技 术方案， 所述小管径 弯管工装 还包括： [0008]两个斜撑管， 所述斜撑管一端连接所述手柄， 另一端连接所述限位弯管部， 每个所 述斜撑管、 所述手柄和所述限位弯管部之间构成扇形区域。 [0009]作为上述小管径 弯管工装的优选技 术方案， 所述小管径 弯管工装 还包括： [0010]加强肘板， 所述加强肘板设置 于所述扇形区域中。 [0011]作为上述小管径弯管工装的优选技术方案， 所述加强肘板的大小与所述扇形区域 的大小相同， 且所述加强肘板的三条边分别固连于所述斜撑管、 所述手柄和所述限位弯管 部。 [0012]作为上述小管径 弯管工装的优选技 术方案， 所述加强肘板上设有减重孔。 [0013]作为上述小管径弯管工装的优选技术方案， 所述斜撑管的两端分别与所述手柄和 所述限位弯管部焊接连接 。 [0014]作为上述小管径 弯管工装的优选技 术方案， 所述限位管头的长度为90m m‑110mm。 [0015]作为上述小管径弯管工装的优选技术方案， 所述手柄焊接于所述限位弯管部的中 心处。 [0016]作为上述小管径 弯管工装的优选技 术方案， 所述手柄为圆管。 [0017]作为上述小管径弯管工装的优选技术方案， 所述手柄的直径不小于所述限位弯管 部的直径。说　明　书 1/4 页 3 CN 216226485 U 3