(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202122879940.0 (22)申请日 2021.11.23 (73)专利权人 成都宏明双新科技股份有限公司 地址 610000 四川省成 都市青羊区腾飞大 道265号 (72)发明人 李建　庄严　王华　王希亮　 王洪伟　陈自力　陈佳鑫　严一钊　 付恒　 (74)专利代理 机构 成都巾帼知识产权代理有限 公司 5126 0 专利代理师 邢伟 (51)Int.Cl. B21D 22/04(2006.01) B21D 37/10(2006.01) B21D 43/00(2006.01)B21D 45/04(2006.01) (54)实用新型名称 一种提高铜板 类凸包产品平面度的模具 (57)摘要 本实用新型公开了一种提高铜板类凸包产 品平面度的模具， 凹模板 （9） 内设置有凹模镶件 （10） ， 凹模镶件 （10） 的顶表面与凹模板 （9） 的顶 表面平齐， 凹模镶件 （10） 的顶部设置有两个沉槽 （11） ， 凹模镶件 （10） 内滑动安装有中间顶板 （12） 和两个侧顶板 （13） ， 两个侧顶板 （13） 的顶部分别 贯穿两个沉槽 （11） 的槽底且与凹模镶件 （10） 的 顶表面平齐， 中间顶板 （12） 设置于两个侧顶板 （13） 之间， 且 其顶表面与凹模镶件 （10） 的顶表面 平齐。 本实用新型的有益效果是： 结构紧凑、 提高 产品成型质量、 提高产品成型效率。 权利要求书1页 说明书3页 附图4页 CN 216461088 U 2022.05.10 CN 216461088 U 1.一种提高铜板类凸包产品平面度的模具， 它包括上模和下模， 所述上模包括由上往 下顺次固设于一体的上托 （1） 、 上垫板 （2） 和固定板 （3） ， 固定板 （3） 的下方设置有固设于一 体的限位板 （4） 和卸料板 （5） ， 限位板 （4） 与固定板 （3） 之间留有间隙， 且限位板 （4） 与固定板 （3） 之间设置有多个立式弹簧 （6） ， 所述下模包括由下往 上顺次固设于一体的底 座 （7） 、 下垫 板 （8） 和凹模板 （9） ， 其特征在于： 所述凹模板 （9） 内设置有凹模镶件 （10） ， 凹模镶件 （10） 的 顶表面与凹模板 （9） 的顶表面平齐， 凹模镶件 （10） 的顶部设置有两个沉槽 （11） ， 凹模镶件 （10） 内滑动安装有中间顶板 （12） 和两个侧顶板 （13） ， 两个侧顶板 （13） 的顶部分别贯穿两个 沉槽 （11） 的槽底且与凹模镶件 （10） 的顶表 面平齐， 中间顶板 （12） 设置于两个侧顶板 （13） 之 间， 且其顶 表面与凹模 镶件 （10） 的顶 表面平齐； 所述底座 （7） 内设置有中间弹簧 （14） 和两个侧弹簧 （15） ， 中间弹簧 （14） 的顶部固设有 中间传力柱 （16） ， 两个侧弹簧 （15） 的顶部均固设有侧传力柱 （17） ， 中间传力柱 （16） 的顶部 贯穿下垫板 （8） 且固设于中间顶板 （12） 的底部， 两个侧传力柱 （17） 的顶部均贯穿下垫板 （8） 且分别固设于两个侧顶板 （13） 的底部； 所述卸料板 （5） 内设置有两个固设于限位板 （4） 上的 压料镶件 （18） ， 所述上垫板 （2） 上固设有中间成型凸模 （19） 和两个侧成型凸模 （20） ， 中间成 型凸模 （19） 和两个侧成型凸模 （20） 均设置于两个压料镶件 （18） 之间， 中间成型凸模 （19） 和 两个侧成型凸模 （20） 均顺次贯穿固定板 （3） 、 限位板 （4） 且伸入于卸料板 （5） 内， 中间成型凸 模 （19） 设置于中间顶板 （12） 的正上方， 两个侧成型凸模 （20） 分别设置于两个侧顶板 （13） 的 正上方。 2.根据权利要求1所述的一种提高铜 板类凸包产品平面度的模具， 其特征在于： 两个侧 顶板 （13） 关于中间顶板 （12） 左右对称设置， 两个侧弹簧 （15） 关于中间弹簧 （14） 左右对称设 置。 3.根据权利要求1所述的一种提高铜 板类凸包产品平面度的模具， 其特征在于： 所述下 垫板 （8） 内设置有中间导向孔， 所述中间传力柱 （16） 滑动安装于中间导向孔内。 4.根据权利要求1所述的一种提高铜 板类凸包产品平面度的模具， 其特征在于： 所述下 垫板 （8） 内设置有两个侧导向孔， 所述两个侧传力柱 （17） 分别滑动安装于 两个侧导向孔内。 5.根据权利要求1所述的一种提高铜 板类凸包产品平面度的模具， 其特征在于： 所述凹 模板 （9） 与下垫 板 （8） 经螺钉固定连接 于一体。 6.根据权利要求1所述的一种提高铜 板类凸包产品平面度的模具， 其特征在于： 两个侧 成型凸模 （20） 关于中间成型凸模 （19） 左右对称设置 。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 216461088 U 2一种提高铜板类凸包产品平面度的模具 技术领域 [0001]本实用新型涉及模具结构的技术领域， 特别是一种提高铜板类凸包产品平面度的 模具。 背景技术 [0002]铜板类凸包产品的结构如图1所示， 它包括铜板主体 （21） ， 铜板主体 （21） 的中部成 型有向下凹陷的中间凸包 （22） ， 铜板主体 （21） 的两侧均成型有向下凹陷的侧凸包 （23） ， 工 艺上要求两个侧凸包 （23） 关于中间凸包 （22） 对称， 同时要求两个侧凸包 （23） 的底表 面处于 同一平面上。 [0003]目前， 成型这种铜板类凸包产品通常采用级进模加工， 加工工艺为先将平板状的 铜板放入到级进模的第一加工工序中， 以成型出中间凸包 （22） ， 然后将半成品送入到级进 模的第二加工工序中， 以成型出其中一个侧凸包 （23） ， 最后将半成品送入到级进模的第三 工序中， 以成型出另一个侧凸包 （23） ， 从而得到成品。 然而， 这种级进模虽然 能够加工出产 品， 但是在实际的加工过程中， 反应出以下技术缺陷： 1、 在成型侧凸包时， 需要两侧定位半 成品， 造成成型出的产品的两个侧凸包 （23） 的底表面不在同一个平面上， 从而降低了产品 的成型质量。 2、 需要三道工序才能成型出产品， 即每加工前都 需要进行定位， 这无疑是增加 了成型时间， 从而降低了产品的生产效率。 因此， 亟需一种提高产品成型质量、 提高产品成 型效率的模具。 实用新型内容 [0004]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点， 提供一种结构紧凑、 提高产品成型 质量、 提高产品成型效率的提高铜板类凸包产品平面度的模具。 [0005]本实用新型的目的通过以下技术方案来实现： 一种提高铜板类凸包产品平面度的 模具， 它包括上模和下模， 所述上模包括由上往下顺次固设于一体的上托、 上垫板和固定 板， 固定板的下方设置有固设于一体的 限位板和卸料板， 限位板与固定板 之间留有间隙， 且 限位板与固定板之间设置有多个立式弹簧， 所述下模包括由下往上顺次固设于一体的底 座、 下垫板和凹模板， 所述凹模板内设置有凹模镶件， 凹模镶件的顶表面与凹模板的顶表 面 平齐， 凹模镶件的顶部 设置有两个沉槽， 凹模镶件内滑动安装有中间顶板和两个侧顶板， 两 个侧顶板的顶部分别贯穿两个沉槽的槽底且与凹模镶件的顶表面平齐， 中间顶板设置于两 个侧顶板之间， 且其顶 表面与凹模 镶件的顶表面平齐； [0006]所述底座内设置有中间弹簧和两个侧弹簧， 中间弹簧的顶部固设有中间传力柱， 两个侧弹簧的顶部均固设有侧传力柱， 中间传力柱的顶部贯穿下垫板且固设于中间顶板的 底部， 两个侧传力柱的顶部均贯穿下垫板且分别固设于两个侧顶板的底部； 所述卸 料板内 设置有两个固设于限位板上的压料镶件， 所述上垫板上固设有中间成型凸模和两个侧成型 凸模， 中间成型凸模和两个侧成型凸模均设置于两个压料镶件之间， 中间成型凸模和两个 侧成型凸模均顺次贯穿固定板、 限位板且伸入于卸 料板内， 中间成型凸模设置于中间顶板说　明　书 1/3 页 3 CN 216461088 U 3