(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202123119273.2 (22)申请日 2021.12.13 (73)专利权人 哈尔滨广瀚动力技 术发展有限公 司 地址 150078 黑龙江省哈尔滨市道里区洪 湖路35号830室 (72)发明人 刘天宇　刘影　张雷　吕大男　 (51)Int.Cl. B21D 37/10(2006.01) B21D 43/00(2006.01) (54)实用新型名称 一种燃机涡轮叶片导 流芯成型模具 (57)摘要 本实用新型属于叶片加工技术领域， 具体涉 及一种燃机涡 轮叶片导流芯成型模 具。 本实用新 型通过三件成型模具对待加工的叶片进行压型、 弯曲、 夹紧三步操作， 通过第一成型模具压出产 品中的凸起， 通过凸起定位在第二成型模具的辅 助成型区域中， 并通过在第二 成型模具的加工达 到预成型效果， 通过第三 成型模具的夹紧模对预 成型后的产品进行尺寸固定， 使产品按预设成型 轨迹进行成型工作， 最后满足产品型线 要求。 权利要求书1页 说明书2页 附图1页 CN 217315436 U 2022.08.30 CN 217315436 U 1.一种燃机涡轮叶片导流芯成型模具， 其特征在于： 包括第一成型模具、 第二成型模 具、 第三成型模 具； 所述第一 成型模具包括上模、 下模、 成型区域； 所述上模与下模之间通过 导柱连接； 所述 成型区域分别坐落在上模和下模上； 所述第二成型模 具包括底板， 在底板上 开设有辅助成型区域和定位孔， 在定位孔内布置有定位销； 所述第三成型模具包括夹紧模 和内部支撑； 所述内部支撑保证叶片的最小尺寸要求。 2.根据权利要求1所述的一种燃机涡轮叶片导流芯成型模具， 其特征在于： 所述第 一成 型模具为压型模具， 第二成型模具为弯曲模具， 第三成型模具为夹紧模具。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217315436 U 2一种燃机涡轮叶片导流芯成型模具 技术领域 [0001]本实用新型属于叶片加工技术领域， 具体涉及一种燃机涡轮叶片导流芯成型模 具。 背景技术 [0002]随着中国燃气轮机事业的逐渐发展， 中国燃气轮机型号与技术在不断更新， 由此 燃机使用的涡轮叶片对于自身的工作 环境和工作效率均有了显著提高， 导流芯作为叶片内 部引导气流流向的重要工作单元， 随着涡轮叶片的发展， 也提出了更高的要求， 一种新型涡 轮叶片应运而生， 导流芯由于工作 功能的特殊性， 不能采用常规形状， 需随 叶片内腔型线成 型加工， 但由于导流芯又属于钣 金类薄壁零件， 传统机加方法不能满足加工要求， 只能采用 钣金冷作成型 方式加工 。 实用新型内容 [0003]本实用新型的目的在于提供一种燃 机涡轮叶片导 流芯成型模具。 [0004]一种燃机涡轮叶片导流芯成型模具， 包括第一成型模具、 第二成型模具、 第三成型 模具； 所述第一 成型模具包括上模、 下模、 成型区域； 所述上模与下模之 间通过导柱连接； 所 述成型区域分别坐落在上模和下模上； 所述第二成型模具包括底板， 在底板上开设有辅助 成型区域和定位孔， 在定位孔内布置有定位销； 所述第三 成型模具包括夹紧模和内部支撑； 所述内部支撑保证叶片的最小尺寸要求。 [0005]进一步地， 所述第一成型模具为压型模具， 第二成型模具为弯曲模具， 第三成型模 具为夹紧模具； 待加工的叶片安装在第一成型模具 的上模与下模之间， 通过导柱进行导向 定位， 使上下模贴合并压紧， 从而使叶片通过成型区域加工出凸起； 叶片通过加工出的凸起 定位在第二成型模具为的底板上的辅助成型区域中， 通过装配在底板的定位孔内的定位销 进行预成型工作； 预成型后的叶片与第三成型模具 的夹紧模通过百叶进行连接， 通过夹紧 模受力夹紧， 使待预成型 的叶片尺寸缩小到预设成型轨迹， 使加工后的叶片满足产品型线 要求。 [0006]本实用新型的有益效果在于： [0007]本实用新型通过三件 成型模具对待加工的叶片进行压型、 弯曲、 夹紧三步操作， 通 过第一成型模具压出产品中的凸起， 通过凸起定位在第二成型模具 的辅助成型区域中， 并 通过在第二成型模具的加工达到预成型效果， 通过第三成型模具的夹紧模对预成型后的产 品进行尺寸固定， 使产品按预设成型轨 迹进行成型工作， 最后满足产品型线 要求。 附图说明 [0008]图1为本实用新型中第一成型模具的示 意图。 [0009]图2为本实用新型中第二成型模具的示 意图。 [0010]图3为本实用新型中第三成型模具的示 意图。说　明　书 1/2 页 3 CN 217315436 U 3