(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202122819495.9 (22)申请日 2021.11.17 (73)专利权人 成都宏明双新科技股份有限公司 地址 610000 四川省成 都市青羊区腾飞大 道265号 (72)发明人 侯毅　游健　朱浔　 (74)专利代理 机构 成都巾帼知识产权代理有限 公司 5126 0 专利代理师 邢伟 (51)Int.Cl. B21D 39/02(2006.01) B21D 43/00(2006.01) B21D 37/10(2006.01) B21D 45/04(2006.01) (ESM)同样的发明创造已同日申请发明 专利 (54)实用新型名称 一种用于成型框架零件的双摆杆模具 (57)摘要 本实用新型公开了一种用 于成型框架零件 的双摆杆模具， 下模设置于上模的正下方， 下模 包括由下往上顺次固设于一体的底座 （13） 、 下垫 板 （14） 和凹模板 （15） ， 凹模板 （15） 的顶部设置有 凹腔 （16） ， 凹腔 （16） 内且位于其后壁上固设有方 杆 （17） ， 方杆 （17） 设置于压杆 （12） 的正下方， 凹 腔 （16） 内且位于方杆 （17） 的左右侧分别设置有 左摆杆 （18） 和右摆杆 （19） ， 左摆杆 （18） 和右摆杆 （19） 的下端部均经销轴 （20） 铰接于凹腔 （16） 的 前后壁上， 左摆杆 （18） 和右摆杆 （19） 的上端部均 延伸于凹模板 （15） 的上方， 且延伸端的顶表面 设 置有弧形面 （21） 。 本实用新型的有益效果是： 提 高生产效率、 提高框架零件成型质量、 减轻工人 工作强度。 权利要求书1页 说明书3页 附图5页 CN 216501965 U 2022.05.13 CN 216501965 U 1.一种用于成型框架零件的双摆杆模具， 其特征在于： 它 包括上模和下模， 所述上模包 括由上顺次固设于一体的顶座 （4） 、 上垫板 （5） 、 固定板 （6） 和卸料板 （7） ， 所述上垫板 （5） 上 固设有左楔形杆 （8） 和右楔形杆 （9） ， 左楔形杆 （8） 和右楔形杆 （9） 均顺次贯穿固定板 （6） 、 卸 料板 （7） 且延伸于卸料板 （7） 下方， 左楔形杆 （8） 和右楔形杆 （9） 的底端部均设置有楔形面 （10） ， 两个楔形面 （10） 相对立设置， 所述顶座 （4） 内设置有弹簧 （11） ， 弹簧 （11） 的底部固设 有压杆 （12） ， 压杆 （12） 设置于左楔形杆 （8） 和右楔形杆 （9） 之间， 压杆 （12） 顺次贯穿上垫板 （5） 、 固定 板 （6） 、 卸料板 （7） 且延伸于楔形面 （10） 的下 方； 所述下模设置于上模的正下方， 下模包括由下往上顺次固设于一体的底座 （13） 、 下垫 板 （14） 和凹模板 （15） ， 凹模板 （15） 的顶部设置有凹腔 （16） ， 凹腔 （16） 内且位于其后壁上固 设有方杆 （17） ， 方杆 （17） 设置于压杆 （12） 的正下方， 凹腔 （16） 内且位于方杆 （17） 的左右侧 分别设置有左摆 杆 （18） 和右摆 杆 （19） ， 左摆 杆 （18） 和右摆 杆 （19） 的下端部均经销轴 （20） 铰 接于凹腔 （16） 的前后壁上， 左摆杆 （18） 和右摆杆 （19） 的上端部均延伸于凹模板 （15） 的上 方， 且延伸端的顶表面设置有弧形面 （21） ， 两个弧形面 （21） 分别设置于两个楔形面 （10） 的 正下方， 且弧形面 （21） 与楔 形面 （10） 相切， 所述左摆 杆 （18） 与凹腔 （16） 的左侧壁之间、 右摆 杆 （19） 与凹腔 （16） 的右侧壁之间均连接有倾 斜设置的斜弹簧 （2 2） 。 2.根据权利要求1所述的一种用于成型框架零件的双摆杆模具， 其特征在于： 所述左楔 形杆 （8） 与右楔形 杆 （9） 关于 压杆 （12） 左右对称设置 。 3.根据权利要求1所述的一种用于成型框架零件的双摆杆模具， 其特征在于： 所述上垫 板 （5） 上设置有导向孔， 所述压杆 （12） 滑动安装于导向孔内。 4.根据权利要求1所述的一种用于成型框架零件的双摆杆模具， 其特征在于： 所述左摆 杆 （18） 与右摆杆 （19） 关于方 杆 （17） 左右对称设置 。 5.根据权利要求1所述的一种用于成型框架零件的双摆杆模具， 其特征在于： 所述方杆 （17） 的宽度与半成品零件的中间板 （1） 的宽度相等。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 216501965 U 2一种用于成型框架零件的双摆 杆模具 技术领域 [0001]本实用新型涉及框架零件 成型的技术领域， 特别是一种用于成型框架零件的双摆 杆模具。 背景技术 [0002]某成品框架零件的结构如图1所示， 其由半成品零件经级进模加工而成， 半成品零 件的结构如图2所示， 它包括中间板1、 成型于中间板1左右侧的左弯折板2和右弯折板3。 工 艺上要求将左弯折板2的末端与右弯折板3的末端闭合后， 才能加工出成品框架零件。 现有 的加工方法是工人先将 中间板固定在悬架上， 然后用木质榔头反复敲打左弯折板2和右弯 折板3， 直到左弯折板2的末端与 右弯折板3的末端闭合， 从而加工出成品框架 零件。 然而， 这 种手动加工方法虽然能够加工出成品零件， 但是单件生产周期长， 降低了成品零件的生产 效率， 此外需反 复敲打， 这无疑是增加了工人的工作强度， 此外， 敲打过程中， 产生大量的痕 迹， 从而降低了框架零件的表面质量。 因此， 亟需一种提高生产效率、 提高框架零件成型质 量、 减轻工人工作强度的双摆杆模具。 实用新型内容 [0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点， 提供一种结构紧凑、 提高生产效率、 提高框架零件成型质量、 减轻工人工作强度的用于成型框架零件的双摆杆模具。 [0004]本实用新型的目的通过以下技术方案来实现： 一种用于成型框架零件的双摆杆模 具， 它包括上模和下模， 所述上模包括由上顺次固设于一体的顶座、 上垫板、 固定板和卸料 板， 所述上垫板上固设有左楔形杆和右楔形杆， 左楔形杆和右楔形杆均顺次贯穿固定板、 卸 料板且延伸于卸料板下方， 左楔形杆和右楔形杆的底端部均设置有楔形面， 两个楔形面相 对立设置， 所述顶 座内设置有弹簧， 弹簧的底部固设有压杆， 压杆设置于左楔形杆和右楔形 杆之间， 压杆顺次贯 穿上垫板、 固定板、 卸料板且延伸于楔形面的下 方； [0005]所述下模设置于上模的正下方， 下模包括由下往上顺次固设于一体的底座、 下垫 板和凹模板， 凹模板的顶部 设置有凹腔， 凹腔内且位于其后壁上固设有 方杆， 方杆设置于压 杆的正下方， 凹腔 内且位于方杆 的左右侧分别设置有左摆杆和右摆杆， 左摆杆和右摆杆 的 下端部均经销轴铰接于凹腔的前后壁上， 左摆杆和右摆杆的上端部均延伸于凹模板的上 方， 且延伸端的顶表面设置有弧形面， 两个弧形面分别设置于两个楔 形面的正下方， 且弧形 面与楔形面相切， 所述左摆杆与凹腔的左侧 壁之间、 右摆杆与 凹腔的右侧 壁之间均连接有 倾斜设置的斜弹簧。 [0006]所述左楔形 杆与右楔形 杆关于压杆左右对称设置 。 [0007]所述上垫 板上设置有导向孔， 所述压杆滑动安装于导向孔内。 [0008]所述左摆杆与右摆杆关于方 杆左右对称设置 。 [0009]所述方杆的宽度与半成品零件的中间板的宽度相等。 [0010]本实用新型具有以下优点： 提高生产效率、 提高框架零件 成型质量、 减轻工人工作说　明　书 1/3 页 3 CN 216501965 U 3