(19)中华 人民共和国 国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202122822743.5 (22)申请日 2021.11.18 (73)专利权人 湖北畅旭工业自动化设备有限公 司 地址 431701 湖北省天门经济开发区友谊 社区熊河大道16号 (72)发明人 赵小波　汪陶然　 (74)专利代理 机构 北京华旭智信知识产权代理 事务所(普通 合伙) 11583 代理人 李丽 (51)Int.Cl. B21D 43/20(2006.01) B21D 43/04(2006.01) B21D 45/02(2006.01) B21D 37/10(2006.01)B21D 22/02(2006.01) (54)实用新型名称 一种自动上 下料的冲压件一次成型设备 (57)摘要 本实用新型公开了一种自动上下料的冲压 件一次成型设备， 包括平台， 所述平台的顶部固 定安装有下模座， 平台的顶部固定安装有四个两 两对称设置的支撑柱， 四个支撑柱的顶部固定安 装有同一个横板， 横板的底部固定安装有气缸， 气缸的输出轴端固定安装有位于下模座正上方 的上模座， 上模座的底部固定安装有上模板， 下 模座的顶部开设有模腔， 模腔内滑动安装有下模 板。 本实用新型设计合理， 实用性好， 能够实现自 动上料和自动下料的功能， 具有自动上料、 冲压 成型和自动下料一体化的操作效果， 不需工作人 员手动操作进行取放料， 减少了劳动量， 并且不 会造成工作人员手部受伤的现象发生， 安全性能 提高。 权利要求书1页 说明书5页 附图4页 CN 216226594 U 2022.04.08 CN 216226594 U 1.一种自动上下料的冲压件一次成型设备， 包括平台(1)， 其特征在于： 所述平台(1)的 顶部固定安装有下模座(2)， 所述平台(1)的顶部固定安装有四个两两对称设置的支撑柱 (3)， 四个所述支撑柱(3)的顶部固定安装有同一个横板(4)， 所述横板(4)的底部固定安装 有气缸(5)， 所述气缸(5)的输出轴端固定安装有位于所述下模座(2)正上方的上模座(6)， 所述上模座(6)的底部固定安装有上模板(7)， 所述下模座(2)的顶部开设有模腔(8)， 所述 模腔(8)内滑动安装有下模板(9)， 所述下模座(2)内开设有位于所述模腔(8)下方的安装腔 (10)， 所述下模座(2)上设置有下 料组件， 所述平台(1)的顶部设置有上 料组件。 2.根据权利要求1所述的一种自动上下料的冲压件一 次成型设备， 其特征在于： 所述下 料组件包括升降板(11)、 多个弹簧(12)和 多个顶杆(13)， 所述升降板(11)滑动安装在所述 安装腔(10)内， 多个所述弹簧(12)的底端均与所述安装腔(10)的底部内壁固定连接， 多个 所述弹簧(12)的顶端均与所述升降板(11)的底部固定连接， 且多个所述弹簧(12)呈等间距 排布， 多个所述顶杆(13)的底端均与所述升降板(11)的顶部固定连接， 多个所述顶杆(13) 呈等间距排布， 所述安装腔(10)的顶部内壁上等间距开设有多个通孔， 多个所述通孔均与 所述模腔(8)相连通， 多个所述顶杆(13)的顶端分别贯穿相对应的通孔， 且多个所述顶杆 (13)的顶端均 与所述下模板(9)的底部固定连接 。 3.根据权利要求2所述的一种自动上下料的冲压件一 次成型设备， 其特征在于： 所述下 模板(9)的顶部开设有插孔(21)， 所述上模板(7)的底部固定安装有挡板(20)， 所述挡板 (20)位于所述插孔(21)的正上 方。 4.根据权利要求2所述的一种自动上下料的冲压件一 次成型设备， 其特征在于： 所述安 装腔(10)的两侧内壁上均开设有导 向槽， 所述升降板(11)的两侧均固定安装有导 向杆， 两 个所述导向杆分别滑动安装在相对应的所述 导向槽内。 5.根据权利要求1所述的一种自动上下料的冲压件一 次成型设备， 其特征在于： 所述上 料组件包括固定座(14)、 料箱(15)、 电动推杆(16)和推板(17)， 所述固定座(14)固定安装在 所述平台(1)的顶部， 所述固定座(14)位于所述下模座(2)的左侧， 所述料箱(15)固定安装 在所述固定座(14)的顶部， 所述电动推杆(16)固定安装在所述料箱(15)的左侧外壁上， 所 述料箱(15)的左侧内壁上开设有 圆孔， 所述电动推杆(16)的输出轴端贯穿所述圆孔， 所述 推板(17)固定安装在所述电动推杆(16)的输出轴端， 所述料箱(15)的右侧内壁上开设有出 料孔(18)， 所述横板(4)的顶部开设有矩形孔， 所述料箱(15)的顶部贯穿所述矩形孔， 所述 料箱(15)的顶部为 开口构造， 所述料箱(15)内堆码有 多个待冲压件(19)。 6.根据权利要求1所述的一种自动上下料的冲压件一 次成型设备， 其特征在于： 所述下 模座(2)的右侧壁上固定安装有倾斜设置的导料板(22)， 所述横 板(4)的顶部固定安装有限 位挡杆(23)。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 216226594 U 2一种自动上下 料的冲压件一 次成型设 备 技术领域 [0001]本实用新型涉及冲压成型设备技术领域， 具体为一种自动上下料的冲压件一次成 型设备。 背景技术 [0002]冲压成型是指靠压力机和模具对板材、 带材、 管材和型材等施加外力， 使之产生塑 性变形或分离， 从而获得所需形状和尺寸的工件的加工成型方法， 现今， 在 对板状工件进 行 加工生产时， 通常是先将板材原料裁切成规定尺寸的板状待冲压件， 再对这些裁切 好的板 状待冲压件进行冲压成型加工， 在冲压成型加工过程中， 通常会使用到冲压件一次成型设 备对其进行冲压成型加工 。 [0003]但是， 常用的冲压件一次成型设备在使用时， 通常不具有自动上料和自动下料的 功能， 需要工作人员手动将待冲压件放入设备内， 将待冲压件放好后， 再进行冲压成型加 工， 然后再手动 操作将冲压成型的工件 取出， 操作过程繁琐， 费时费力， 劳动量比较大， 并且 在放料和取料的过程中， 由于 设备是由金属材料制成， 零部件 具有棱角， 工作人员在放料和 取料过程中， 手掌容易碰撞到有棱角的位置， 造成手 掌受伤的现象发生， 进而使得工作时的 安全性能较低， 为此， 我们提出一种自动上 下料的冲压件一次成型设备用于解决上述问题。 实用新型内容 [0004](一)解决的技 术问题 [0005]针对现有技术的不足， 本实用新型提供了一种自动上下料的冲压件一次成型设 备， 解决了现有的冲压件一次成型设备在使用时， 通常不具有自动上料和自动下料的功能， 需要工作人员手动将待冲压件放入设备内， 需要手动操作将冲压成型 的工件取出， 操作过 程繁琐， 费时费力， 劳动量比较大， 并且在放料和取料的过程中， 容易造成手掌受伤的现象 发生， 使得工作时的安全性能较低的问题。 [0006](二)技术方案 [0007]为实现上述目的， 本实用新型提供如下技术方案： 一种自动上下料的冲压件一次 成型设备， 包括平台， 所述平台的顶部固定安装有 下模座， 平台的顶部固定安装有四个两两 对称设置的支撑柱， 四个支撑柱的顶部固定安装有同一个横板， 横板的底部固定安装有气 缸， 气缸的输出轴端固定安装有位于下模座正上方 的上模座， 上模座的底部固定安装有上 模板， 下模座的顶部开设有模腔， 模腔内滑动安装有 下模板， 下模座内开设有位于模腔下方 的安装腔， 下模座上设置有下 料组件， 平台的顶部设置有上 料组件。 [0008]优选的， 所述下料组件包括升降板、 多个弹簧和多个顶杆， 升降板滑动安装在安装 腔内， 多个弹簧的底端均与安装腔的底部内壁固定连接， 多个弹簧的顶端均与升降板的底 部固定连接， 且多个弹簧呈等间距排布， 多个顶杆的底端均与升降板的顶部固定连接， 多个 对顶杆呈等间距排布， 安装腔的顶部内壁上等间距开设有多个通孔， 多个通孔均与模腔相 连通， 多个顶杆的顶端分别贯穿相对应的通孔， 且多个顶杆的顶端均与下模板的底部固定说　明　书 1/5 页 3 CN 216226594 U 3