(19)中华 人民共和国 国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202122870355.4 (22)申请日 2021.11.22 (73)专利权人 山东朝日不锈钢有限公司 地址 261000 山东省潍坊市临朐县龙山高 新技术产业园龙 上路7799号 (72)发明人 陈延国　秦国梁　肖国栋　刘贵　 傅友鹏　刘宝凯　 (74)专利代理 机构 北京盛凡佳华专利代理事务 所(普通合伙) 11947 代理人 胡欢 (51)Int.Cl. B21D 37/10(2006.01) (54)实用新型名称 一种避免钢管焊 接处开裂的模具组 (57)摘要 本实用新型一种避免钢管焊接处开裂的模 具组， 包括上模和与上模相配合设置的下模， 上 模包括上模轴和第一上模和第二上模； 下模包括 下模轴和轴对称的第一副模、 第二副模以及主 模， 下模轴依次穿过第一副模、 主模、 第二副模的 中轴线； 第一曲面外围包括第一凹陷槽， 第二曲 面外围包括第二凹陷槽， 第一副模与主模相连接 的端部直径均为r， 第二副模与主模相连接的端 部直径为r， 主模中部到两端 直径逐渐减小， 主模 两端到中部通过第三曲线平滑连接， 主模中部直 径为R， 本技术方案中有效 控制了主模与第一副模和第二副模之间的直径 和长度， 保证了钢管的有效弯曲， 避免了钢管在 主模位置过度弯曲造成边 缘翘曲的情况。 权利要求书1页 说明书3页 附图4页 CN 216126437 U 2022.03.25 CN 216126437 U 1.一种避免钢管焊接处开裂的模具组， 其特征在于： 包括上模(3)和与上模(3)相配合 设置的下模(2)， 所述上模(3)包括上模轴(303)和设置在上模轴(303)上的第一上模(301) 和第二上模(302)； 所述下模(2)包括下模轴(204)和轴对称的第一副模(202)、 第二副模 (203)以及主模(201)， 所述第一副模(202)一端与主模(201)其中一端通过第一曲面平滑连 接， 所述第二副模(203)与主模(201)另一端通过第二曲面平滑连接， 所述下模轴(204)依次 穿过第一副模(202)、 主模(201)、 第二副模(203)的中轴线； 所述第一曲面外围包括第一凹 陷槽(205)， 第二曲面外围包括第二凹陷槽(206)， 所述第一上模(301)配合设置在第一凹陷 槽(205)内， 第二上模(302)配合设置在第二凹陷槽(206)内， 所述第一副模(202)与主模 (201)相连接的端部直径均为r， 第二副模(203)与主模(201)相连接的端部直径为r， 主模 (201)中部到两端直径逐渐减小， 主模(201)两端到中部通过第三曲线平滑连接， 主模(201) 中部直径为R， 所述 。 2.根据权利要求1所述的一种 避免钢管焊接处开裂的模具组， 其特征在于： 所述第 一上 模(301)为圆柱形， 所述第一上模(301)的柱面为一个外凸的第四曲面(301a)； 所述第二上 模(302)为圆柱形， 所述第二上模(3 02)的柱面 为一个外凸的第五曲面(3 02a)。 3.根据权利要求1或2所述的一种避免钢管焊接处开裂的模具组， 其特征在于： 所述第 一上模(301)和第二上模(302)为形状结构相同的圆柱， 上模轴(303)依次穿过第一上模 (301)和第二上模(3 02)的轴线。 4.根据权利要求1所述的一种 避免钢管焊接处开裂的模具组， 其特征在于： 所述第 一副 模(202)与第二副模(20 3)相对于主模(201)镜像对称设置 。 5.根据权利要求1所述的一种 避免钢管焊接处开裂的模具组， 其特征在于： 所述第 一副 模(202)远离主模(201)的一端直径为H,所述第一副模(202)的两端通过平滑的曲面连接， 第二副模(203)远离主模(201)的一端直径为H， 所述第二副模(203)的两端通过平滑的曲面 连接， 所述H＞R。 6.根据权利要求1所述的一种避免钢管焊接处开裂的模具组， 其特征在于： 所述主模 (201)的长度为 L， 所述2R≤L≤4R。 7.根据权利要求1所述的一种 避免钢管焊接处开裂的模具组， 其特征在于： 所述第 一副 模(202)的长度为K， 所述2 r≤K≤4r， 所述第二副模(20 3)的长度为K， 2 r≤K≤4r。 8.根据权利要求2所述的一种 避免钢管焊接处开裂的模具组， 其特征在于： 所述第四曲 面(301a)的曲率小于第一曲面的曲率； 所述第五曲面(3 02a)的曲率小于第二曲面的曲率。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 216126437 U 2一种避免钢管焊接处 开裂的模具组 技术领域 [0001]本实用新型涉及钢管成型技术领域， 具体地说， 避免钢板弯折过程中边缘褶皱翘 曲造成焊接 部位开裂的模具组。 背景技术 [0002]在工业制管领域中， 常用的制管方法有热轧法、 顶管法、 挤压法、 冷轧发、 冷拔法、 炉焊法、 电焊法等。 其中电弧焊制管法因其工艺简单、 成本较低、 生产效率快， 且制成的钢管 具有尺寸精度高、 成型美观、 壁厚均匀、 管内外表面光亮度高、 可生产的产品规格尺寸范围 大等特点被广泛地应用于各尺寸、 高精度焊接钢管的制作。 [0003]在电弧焊制管法中， TIG焊制管工艺是较为成熟的， 其典型的工艺流程为： 料带开 卷—进料导向—成型、 焊接、 焊缝抛磨、 整形定径、 校直、 定尺切割、 自动卸料。 在此过程中， 焊接前的成型工艺是后续所有工艺的基础， 成型过程中出现的问题会对后续生产造成极为 严重的影响。 [0004]制管流水线中的成型工艺是指使用模具将钢带压弯成钢管的过程， 其所 需的模具 分为水平模和 立模两大类， 水平模负责将钢 带压出弧度并初步弯成管状， 立模负责钢 管的 进一步成型以及后续焊接时的 的夹紧工作。 [0005]通过实际生产和实验发现， 在TIG焊接制管中， 水平模和立模的模具组数量以及水 平模具组对成型 的钢管的质量起到决定性的作用。 尤其是第一组水平模具组， 第一组水平 模具组负责将钢带两端的边缘压出初始弧度， 现有的第一组水平模具通常包括上模和下 模， 若下模中间部位无凸起， 例如  CN201921437869.7所示， 成型辊中所利用的下模中间凹 陷， 对钢板靠近下模的一面弯折 曲率大于钢板靠近上模的一面， 此时得到的钢管1如图1所 示， 其中合拢处1a 内径合拢， 但是外径有开口， 此时焊接的钢管并不 牢固。 实用新型内容 [0006]本实用新型的目的在于克服上述传统技术的不足之处， 针对现有技术的不足， 本 实用新型发明一种避免钢管合拢处有缝隙和褶皱从而导 致合拢效果 不佳的水平模具组。 [0007]为解决上述问题， 本实用新型所采用的技术方案是： 一种避免钢管焊接处开裂的 模具组， 其特征在于： 包括上模和与上模相配合设置的下模， 所述上模包括上模轴和设置在 上模轴上的第一上模和第二上模； 所述下模包括下模轴和轴对称的第一副模、 第二副模以 及主模， 所述第一副模一端与主模其中一端通过第一 曲面平滑连接， 所述第二副模与主模 另一端通过第二曲面平滑连接， 所述下模轴依 次穿过第一副模、 主模、 第二副模的中轴线； 所述第一 曲面外围包括第一凹陷槽， 第二 曲面外围包括第二凹陷槽， 所述第一上模配合设 置在第一凹陷槽内， 第二上模配合设置在第二凹陷槽内， 所述第一副模与主模相连接的端 部直径均为r， 第二副模与主模相连接的端部直径为r， 主模中部到两端直径逐渐减小， 主模 两端到中部通过第三曲线平 滑连接， 主模中部直径为R， 所述 说　明　书 1/3 页 3 CN 216126437 U 3