(19)中华 人民共和国 国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202122870458.0 (22)申请日 2021.11.22 (73)专利权人 山东朝日不锈钢有限公司 地址 261000 山东省潍坊市临朐县龙山高 新技术产业园龙 上路7799号 (72)发明人 陈延国　秦国梁　肖国栋　刘贵　 傅友鹏　刘宝凯　 (74)专利代理 机构 北京盛凡佳华专利代理事务 所(普通合伙) 11947 代理人 胡欢 (51)Int.Cl. B21C 37/08(2006.01) B21D 37/10(2006.01) C21D 8/10(2006.01) C21D 1/74(2006.01)C21D 1/42(2006.01) (ESM)同样的发明创造已同日申请发明 专利 (54)实用新型名称 一种钢管成型装置 (57)摘要 本实用新型一种钢管成型装置， 包括钢板卷 曲装置和钢管成型装置， 所述钢管成型装置的出 料端设置有钢管表面热处理装置， 所述钢管表面 热处理装置包括底座， 所述底座上设置有支架 箱， 所述支架箱上设置有处理管， 所述钢管由处 理管一端伸入处理管内部， 钢管由处理管的另一 端伸出， 所述处理管的一端设置有第一密封机 构， 处理管的另一端设置有第二密封机构， 所述 处理管连接有惰性气体输气管； 还包括涡流加热 装置， 本技术方案中增加了表面热处理装置， 并 且通过氩气作为惰性气体避免钢管在高温的热 处理状态下与空气中的气体发生反应， 影响表面 热处理的效果。 该表面热处理装置通过涡流的方 式来对钢管进行加热， 该方法较安全， 避免了对 环境的影响。 权利要求书1页 说明书4页 附图7页 CN 216095642 U 2022.03.22 CN 216095642 U 1.一种钢管成型装置， 包括钢板卷曲装置和钢管成型装置， 其特征在于： 所述钢管成型 装置的出料端设置有钢管表面热 处理装置， 所述钢管表 面热处理装置包括底 座(501)， 所述 底座(501)上设置有支架箱(502)， 所述支架箱(502)上设置有处理管(512)， 所述钢管由处 理管(512)一端伸入处理管(512)内部， 钢管(1)由处理管(512)的另一端伸出， 所述处理管 (512)的一端设置有第一密封机构， 处理管(512)的另一端设置有第二密封机构， 所述处理 管(512)连接有惰性气体输气管(511)； 还包括涡流加热装置， 所述涡流加热装置包括固定 设置在支架箱(502)上的变电箱(503)， 变电箱(503)上设置有 正极(504)和负极(505)， 还包 括绕设在处理管(512)外的导电管(506)， 所述导电管(506)一端与正极(504)相连接， 另一 端与负极(5 05)相连接 。 2.根据权利要求1所述的一种钢管成型装置， 其特征在于： 所述包括焊接箱(607)和冷 却箱(605)， 所述焊接箱(607)设置在钢管成型装置的后端， 冷却箱(605)设置在焊接箱 (607)后端， 所述焊接箱(6 07)连接有焊接钢管的焊枪(6 06)。 3.根据权利要求1所述的一种钢管成型装置， 其特征在于： 所述钢板卷曲装置包括支架 (406)， 所述支架(406)上设置有转轴(409)， 所述钢板缠绕在转轴(409)上， 所述转轴(409) 连接有动力装置 。 4.根据权利 要求3所述的一种钢管成型装置， 其特征在于： 还包括挤压装置(401)， 所述 挤压装置(401)包括套接在转轴(409)上的挡板(404)， 所述挡板(404)还连接有压 板(402)。 5.根据权利要求4所述的一种钢管成型装置， 其特征在于： 所述挡板(404)与压板(402) 之间设置有弹簧(40 5)。 6.根据权利 要求4或5所述的一种钢管成型装置， 其特征在于： 所述压板(402)远离挡板 (404)的一端设置有压边(407)， 所述压边(407)与挡板(404)之间设置有 若干压辊(408)。 7.根据权利要求1所述的一种钢管成型装置， 其特征在于： 所述第 一密封机构包括第 一 密封管(507)和第一固定架(509)， 第一密封管(507)固定设置在第一固定架(509)上， 第一 固定架(509)固定设置在支架箱(502)上； 所述第二密封机构包括第二密封管(508)和第二 固定架(510)， 第二密封管(508)固定设置在第二固定架(510)上， 第二固定架(510)固定设 置在支架箱(502)上。 8.根据权利要求1或7所述的一种钢管成型装置， 其特征在于： 所述惰性气体输气管 (511)与第二密封管(5 08)相连接 。 9.根据权利要求1所述的一种钢管成型装置， 其特征在于： 所述钢管成型装置包括第 一 成型模架(601)， 第一成型模架(601)包括上模架(602)和下模架(603)， 还包括上模(3)和与 上模(3)相配合设置的下模(2)。 10.根据权利要求9所述的一种钢管成型装置， 其特征在于： 所述上模(3)固定设置在上 模架(602)上， 下模(2)固定设置在下模架(6 03)上。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 216095642 U 2一种钢管成型装 置 技术领域 [0001]本实用新型涉及钢管成型技术领域， 具体地说， 避免成型后的钢管容易腐蚀， 避免 钢板弯折过程中边 缘褶皱翘曲造成焊接 部位开裂的模具组。 背景技术 [0002]成型后的钢管如果不做表面热处理， 硬度不够、 表面容易被腐蚀。 现有的方式是将 钢管在氢气下进行加热高温对表面进 行热处理。 氢原子由于化学性极活泼， 储存运输不便， 现有的方式是通过将液氨分解得到氢气。 液态 氨具有强腐蚀性， 并且 对环境有极强的污染。 [0003]在工业制管领域中， 常用的制管方法有热轧法、 顶管法、 挤压法、 冷轧发、 冷拔法、 炉焊法、 电焊法等。 其中电弧焊制管法因其工艺简单、 成本较低、 生产效率快， 且制成的钢管 具有尺寸精度高、 成型美观、 壁厚均匀、 管内外表面光亮度高、 可生产的产品规格尺寸范围 大等特点被广泛地应用于各尺寸、 高精度焊接钢管的制作。 [0004]在电弧焊制管法中， TIG焊制管工艺是较为成熟的， 其典型的工艺流程为： 料带开 卷—进料导向—成型、 焊接、 焊缝抛磨、 整形定径、 校直、 定尺切割、 自动卸料。 在此过程中， 焊接前的成型工艺是后续所有工艺的基础， 成型过程中出现的问题会对后续生产造成极为 严重的影响。 [0005]制管流水线中的成型工艺是指使用模具将钢带压弯成钢管的过程， 其所 需的模具 分为水平模和 立模两大类， 水平模负责将钢 带压出弧度并初步弯成管状， 立模负责钢 管的 进一步成型以及后续焊接时的 的夹紧工作。 [0006]通过实际生产和实验发现， 在TIG焊接制管中， 水平模和立模的模具组数量以及水 平模具组对成型 的钢管的质量起到决定性的作用。 尤其是第一组水平模具组， 第一组水平 模具组负责将钢带两端的边缘压出初始弧度， 现有的第一组水平模具通常包括上模和下 模， 若下模中间部位无凸起， 例如  CN201921437869.7所示， 成型辊中所利用的下模中间凹 陷， 对钢板靠近下模的一面弯折 曲率大于钢板靠近上模的一面， 此时得到的钢管1如图1所 示， 其中合拢处1a 内径合拢， 但是外径有开口， 此时焊接的钢管并不 牢固。 实用新型内容 [0007]本实用新型的目的在于克服上述传统技术的不足之处， 针对现有技术的不足， 本 实用新型一种 钢管成型及其成型后的钢管表面热处 理的装置 。 [0008]为解决上述问题， 本 实用新型所采用的技术方案是： 一种钢管成型装置， 包括钢板 卷曲装置和钢 管成型装置， 所述钢 管成型装置的出料端设置有钢 管表面热处理装置， 所述 钢管表面热处理装置包括底座， 所述底座上设置有支架箱， 所述支架箱上设置有处理管， 所 述钢管由处理管一端伸入处理管内部， 钢 管由处理管 的另一端伸出， 所述处理管 的一端设 置有第一密封机构， 处理管 的另一端设置有第二密封机构， 所述处理管连接有惰性气体输 气管； 还包括涡 流加热装置， 所述涡 流加热装置包括固定 设置在支架箱上的变电箱， 变电箱 上设置有正极和负极， 还包括绕设在处理管外的导电管， 所述导电管一端与正极相连接， 另说　明　书 1/4 页 3 CN 216095642 U 3