(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 20212343 6419.6 (22)申请日 2021.12.3 0 (73)专利权人 金城宝五金 （深圳） 有限公司 地址 518000 广东省深圳市光明区玉塘街 道田寮社区田湾路145号田寮第一工 业区TM10号 (72)发明人 吴其滨　洪松宇　古帮冲　 (74)专利代理 机构 深圳市中科创为专利代理有 限公司 4 4384 专利代理师 王建成　彭南彪 (51)Int.Cl. B21D 37/10(2006.01) B21D 43/00(2006.01) (54)实用新型名称 冲压模具底模上的板材夹紧结构 (57)摘要 本实用新型公开了一种冲压模具底模上的 板材夹紧结构， 包括： 工作台和冲压模具， 冲压模 具的底模通过第一吊臂吊设在上模的底部， 底模 和上模之间抵压连接有第一弹簧。 底模的底部还 设有两滚筒架， 滚筒架上设有一排可自由转动的 滚筒。 滚筒架通过第二吊臂吊设在底模的底部， 滚筒架与底模之间抵压连接有第二弹簧， 且第二 弹簧的弹力小于第一弹簧的弹力。 本实用新型的 有益效果： 第一弹簧可为底模提供一定的抵压 力， 因而可缩减底模的重量， 减少底模过重而带 来的安全隐患。 通过第二弹簧和滚筒将待冲压的 板材抵压夹紧， 使得板材在向冲压槽内 收缩时摩 擦力更小， 收缩更加顺畅， 冲压薄壁板材时不容 易因冲压头瞬间冲压力大而将 板材冲断， 大大降 低了报废率。 权利要求书1页 说明书2页 附图2页 CN 216606923 U 2022.05.27 CN 216606923 U 1.一种冲压模具底模上的板材夹紧结构， 包括： 工作台和冲压模具， 所述工作台上设有 用于放置待冲压的板材 的台阶槽， 所述台阶槽内设有冲压槽； 所述冲压模具设在所述冲压 槽的正上方， 并与外部的驱动机构连接； 所述冲压模具又包括： 底模和上模， 所述底模设在 所述上模的底部， 且所述底模可自由升降， 所述上模的底部设有可穿过所述底模而插入到 所述冲压槽内的冲压头； 其特征在于， 所述底模通过两根可自由升降的第一 吊臂吊设在所 述上模的底部， 所述底模和所述上模之间抵压连接有第一弹簧， 且所述第一弹簧套在所述 第一吊臂上； 所述底模的底部还设有两滚筒架， 两所述滚筒架对称设在所述冲压头的两侧， 且所述滚筒架上设有一排可自由转动的滚筒； 所述滚筒架通过若干可自由升降的第二吊臂 吊设在所述底模的底部， 所述滚筒架与所述底模之间抵压连接有第二弹簧， 所述第二弹簧 套在所述第二吊臂上， 且所述第二弹簧的弹力小于所述第一弹簧的弹力。 2.如权利要求1所述的冲压模具底模上的板材夹 紧结构， 其特征在于， 所述台阶槽的深 度小于待冲压的板材的厚度。 3.如权利要求1所述的冲压模具底模上的板材夹 紧结构， 其特征在于， 所述第 一吊臂的 底端螺纹连接在所述底模上。 4.如权利要求1所述的冲压模具底模上的板材夹 紧结构， 其特征在于， 所述第 二吊臂的 底端螺纹连接在所述滚筒架上。 5.如权利要求1所述的冲压模具底模上的板材夹 紧结构， 其特征在于， 所述滚筒的长度 大于所述台阶槽的宽度。 6.如权利要求1所述的冲压模具底模上的板材夹 紧结构， 其特征在于， 所述滚筒的两端 均通过轴承转动连接在所述滚筒架上。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 216606923 U 2冲压模具底模上的板材夹紧结构 技术领域 [0001]本实用新型涉及冲压模具的技术领域， 特别涉及 一种冲压模具底模上的板材夹紧 结构。 背景技术 [0002]在冲压如图1所示的零件时， 通常会在冲压模具的上模的底部吊设一个可自由上 下升降的底模， 冲压时， 底模先与待冲压的板材接触， 并通过底模的重力将板材的两边压 紧， 保证冲压时， 板材的两边在上模的冲压头抵压作用下而向冲压槽内收缩的过程中， 两边 不会翘起。 但是， 现有冲压模 具的底模比较笨重， 具有一定的安全隐患。 而且， 底模直接压紧 板材， 使得底模与板材之间的摩擦阻力较大， 而冲压过程又较快， 导致在冲压薄壁型板材 时， 容易出现板材的两边向冲压 槽内收缩困难， 进 而导致板材直接被冲断， 报 废率高。 实用新型内容 [0003]针对现有技术存在的问题， 本实用新型提供一种冲压模具底模上的板材夹紧结 构。 [0004]为实现上述目的， 本 实用新型提出的冲压模具底模上的板材夹紧结构， 包括： 工作 台和冲压模具， 工作台上设有用于放置待冲压的板材的台阶槽， 台阶槽内设有冲压槽。 冲压 模具设在冲压槽的正上方， 并与外部的驱动机构连接。 冲压模具又包括： 底模和上模， 底模 设在上模的底部， 且底模可自由升降， 上模的底部设有可穿过底模而插入到冲压槽内的冲 压头。 底模通过两根可自由升降的第一 吊臂吊设在上模的底部， 底模和上模之间抵压连接 有第一弹簧， 且第一弹簧套在第一吊臂上。 底模的底部还设有两滚筒架， 两滚筒架对称设在 冲压头的两侧， 且滚筒架上设有一排可自由转动的滚筒。 滚筒架通过若干可自由升降的第 二吊臂吊设在底模的底部， 滚筒架与底模之间抵压连接有第二弹簧， 第二弹簧套在第二 吊 臂上， 且第二弹簧的弹力小于第一弹簧的弹力。 [0005]优选地， 台阶槽的深度小于待冲压的板材的厚度。 [0006]优选地， 第一吊臂的底端螺纹连接在底模上。 [0007]优选地， 第二吊臂的底端螺纹连接在滚筒架上。 [0008]优选地， 滚筒的长度大于台阶槽的宽度。 [0009]优选地， 滚筒的两端均通过轴承转动连接在滚筒架上。 [0010]与现有技术相比， 本实用新型的有益效果在于： 通过在底模和上模之间抵压连接 第一弹簧， 冲压的过程中第一 弹簧可为底模提供一定的抵压力， 因而 可缩减底模的重量， 减 少底模过重而带来的安全隐患。 通过在冲压模具 的底模的底部增设滚筒架， 滚筒架与底模 之间通过第二 弹簧提供抵压力， 并在滚筒架上设置一排可自由转动的滚筒， 冲压工作时， 滚 筒将待冲压的板材抵压夹紧， 使得板材在向冲压槽内收缩时摩擦力更小， 收缩更加顺畅， 冲 压薄壁板材时不 容易因冲压 头瞬间冲压力大而将板材冲断， 大 大降低了报 废率。说　明　书 1/2 页 3 CN 216606923 U 3