(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202123369452.1 (22)申请日 2021.12.2 9 (73)专利权人 佛山市高 明永顺发建材实业有限 公司 地址 528318 广东省佛山市高 明区更合 镇 (合水)合瑶路大坪工业区 (72)发明人 甘钟成　刘新明　 (74)专利代理 机构 广州嘉权专利商标事务所有 限公司 4 4205 专利代理师 廖奇丽 (51)Int.Cl. B21D 43/00(2006.01) B21D 31/04(2006.01) (54)实用新型名称 多通钢管成型设备 (57)摘要 本实用新型公开了多通钢管成型设备， 包 括： 机架， 其设有工作台面， 所述机架在所述工作 台面的下方设有操作空间， 所述工作台面上设有 定位块， 所述工作台面和所述定位块均设有相互 连通的通孔， 所述通孔贯通至所述操作空间； 拉 杆， 其一端可拆连接有圆球， 所述圆球的直径小 于所述通孔的直径， 所述拉杆的另外一端可穿过 所述通孔并延伸至所述操作空间中； 直线伸缩装 置， 其安装于所述机架， 所述直线伸缩装置在所 述操作空间中设有可上下伸缩的伸缩部， 所述伸 缩部正对于所述通孔， 所述伸缩部与所述拉杆可 拆连接。 与现有技术相比， 本实用新型的造价更 加便宜， 且安全系数更高， 能够满足小微企业的 小批量生产。 权利要求书1页 说明书4页 附图4页 CN 217142039 U 2022.08.09 CN 217142039 U 1.多通钢管成型设备， 其特 征在于， 包括： 机架(100)， 其设有工作台面(110)， 所述机架(100)在所述工作台面(110)的下方设有 操作空间(120)， 所述工作台面(110)上设有定位块(400)， 所述工作台面(110)和所述定位 块(400)均设有相互连通的通 孔， 所述通孔贯通至所述操作空间(120)； 拉杆(210)， 其一端可拆连接有圆球(220)， 所述圆球(220)的直径小于所述通孔的直 径， 所述拉杆(210)的另外一端可穿过 所述通孔并延伸至所述操作空间(120)中； 直线伸缩装置(300)， 其安装于所述机架(100)， 所述直线伸缩装置(300)在 所述操作空 间(120)中设有可上下伸缩的伸缩部(310)， 所述伸缩部(310)正对于所述通孔， 所述伸缩部 (310)与所述拉杆(210)可拆连接 。 2.根据权利要求1所述的多通钢管成型设备， 其特征在于： 所述伸缩部(310)的上端设 有T型槽(31 1)， 所述拉杆(210)的另外一端设有与所述T型槽(31 1)相匹配的T型块(21 1)。 3.根据权利 要求2所述的多通钢管成型设备， 其特征在于： 所述T型块(211)的宽度小于 所述T型槽(311)的上开口宽度， 所述T型块(211)的长度小于所述T型槽(311)的下底面宽 度。 4.根据权利要求3所述的多通钢管成型设备， 其特征在于： 所述拉杆(210)的外周面设 有便于转动所述拉杆(210)的旋转部(212)。 5.根据权利要求1所述的多通钢管成型设备， 其特征在于： 所述定位块(400)可拆连接 于所述工作台面(1 10)。 6.根据权利要求5所述的多通钢管成型设备， 其特征在于： 所述工作台面(110)连接有 压紧机构(600)， 所述工作台面(110)与所述定位块(400)通过所述压紧机构(600)进行可拆 连接。 7.根据权利要求1所述的多通钢管成型设备， 其特征在于： 所述拉杆(210)的一端设有 外螺纹， 所述圆球(2 20)设有与所述外 螺纹匹配使用的内螺纹。 8.根据权利要求7所述的多通钢管成型设备， 其特征在于： 所述圆球(220)的外周面设 有工具位(2 21)， 所述工具位(2 21)的延伸方向正交于所述内螺纹的延伸方向。 9.根据权利要求1所述的多通钢管成型设备， 其特征在于： 所述直线伸缩装置(300)为 液压缸。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217142039 U 2多通钢管成型设 备 技术领域 [0001]本实用新型 涉及钢管成型技 术领域， 特别涉及多通钢管成型设备。 背景技术 [0002]现有的三通钢管一般是通过水胀成型机进行加工， 虽然其生产效率较高， 但水胀 成型机的体积庞大、 造价高昂， 对小微企业并不友好， 而且水胀成型机在泄压时会将高压液 体喷射到 外界， 容易发生工伤事故。 实用新型内容 [0003]本实用新型旨在提供一种多通钢管成型设备， 以解决现有技术中所存在的一个或 多个技术问题， 至少提供一种有益的选择或创造条件。 [0004]根据本实用新型的第一方面实施例的多通钢管成型设备， 包括： [0005]机架， 其设有工作台面， 所述机架在所述工作台面的下方设有操作空间， 所述工作 台面上设有定位块， 所述工作台面和所述定位块均设有相互连通的通孔， 所述通孔贯通至 所述操作空间； [0006]拉杆， 其一端可拆连接有圆球， 所述圆球的直径小于所述通孔的直径， 所述拉杆的 另外一端可穿过 所述通孔并延伸至所述操作空间中； [0007]直线伸缩装置， 其安装于所述机架， 所述直线伸缩装置在所述操作空间中设有可 上下伸缩的伸缩部， 所述伸缩部正对于所述 通孔， 所述伸缩部与所述拉杆 可拆连接 。 [0008]需要说明的是， 所述定位块用于定位放置直通钢管胚料， 所述直通钢管胚料不仅 在其两端设有流入孔和流出孔， 还在其中部设有至少一个中间孔， 所述通孔的位置与任意 一个所述中间孔的位置相对应， 且所述圆球的直径小于所述直通钢管胚料的内径但大于所 述中间孔的直径， 使得 所述圆球无法正常地从所述中间孔中通过。 [0009]根据本实用新型实施例的多通钢管成型设备， 至少 具有如下有益效果： 本实用新 型在使用时， 首先将所述圆球放入至所述直通钢 管胚料内， 使其覆盖于所述直通钢 管胚料 的任意一个中间孔， 之后控制所述拉杆， 使其从外往内穿过所述中间孔并与所述圆球进行 连接， 然后将所述直通钢 管胚料连同所述拉杆一同定位放置在所述定位块的定位面上， 使 得所述拉杆能够从上往下穿过所述通孔并延伸至所述操作空间， 最后 将所述拉杆与所述伸 缩部连接在一起， 使得所述直线伸缩装置能够驱动所述圆球向下移动至离开所述中间孔， 在此过程中， 所述中间孔四周的材料被塑性变形为钢管支路， 从而实现对多通钢管的成型； 与现有技术相比， 本实用新型的造价更加便宜， 且安全系数更高， 能够 满足小微企业的小批 量生产。 [0010]根据本实用新型的一些实施例， 为了实现所述伸缩部与所述拉杆的可拆连接， 所 述伸缩部的上端设有 T型槽， 所述拉杆的另外一端设有与所述T型槽相匹配的T型块。 [0011]根据本实用新型的一些实施例， 所述T型块的宽度小于所述T型槽的上开口宽度， 所述T型块的长度小于所述T型槽的下底面宽度， 使得所述T型块可向下插入至所述T型槽说　明　书 1/4 页 3 CN 217142039 U 3