(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202221713155.6 (22)申请日 2022.06.28 (73)专利权人 淄博文世科铝业有限公司 地址 256300 山东省淄博市高青 县常家镇 大张村 (72)发明人 刘文　王海龙　 (74)专利代理 机构 青岛发思特专利商标代理有 限公司 37212 专利代理师 刘涛 (51)Int.Cl. B07B 9/00(2006.01) B07B 1/46(2006.01) (54)实用新型名称 用于提高成球 颗粒强度的装置 (57)摘要 本实用新型公开了一种用 于提高成球颗粒 强度的装置， 涉及活性氧化铝球制备装置技术领 域。 包括进料管， 进料管连通装置本体， 装置本体 包括出料室， 出料室两侧分别设有小球 室和大球 室， 出料室底部连通出料管； 其中出料室内设有 标准球筛板一， 小球室内设有小球筛板， 大球室 内设有标准球筛板二。 通过小球筛板可对不符合 强度标准所要求体积的铝球进行初步筛选与分 拣， 通过标准球筛板一、 二进一步筛选出符合强 度标准所要求体积的铝球； 并且通过出料室内的 分散板和出料管内的出料挡板， 对 下落的铝球进 行分区减速， 实现了对铝球的分散， 从而避免了 铝球在烘干炉内的堆积。 综上所述， 本实用新型 有效增强了活性氧化铝成球 颗粒的强度。 权利要求书1页 说明书4页 附图2页 CN 218133317 U 2022.12.27 CN 218133317 U 1.一种用于提 高成球颗粒强度的装置， 其特征在于： 包括进料管(1)， 进料管(1)连通装 置本体， 装置本体包括出料室(17)， 出料室(17)两侧分别设有小球 室和大球室， 出料室(17) 底部连通出料管(13)； 其中出料室(17)内设有标准球筛板一(8)， 小球室内设有小球筛板， 大球室内设有标准球筛 板二(9)。 2.根据权利要求1所述的用于提高成球颗粒强度的装置， 其特征在于： 所述小球室和出 料室(17)的顶部一端皆设有导向斜块(15)， 小球 室顶部另一端与出料室(17)顶部的导向斜 块(15)的顶部相连。 3.根据权利要求1所述的用于提高成球颗粒强度的装置， 其特征在于： 所述小球室分为 上部的小球缓冲室(2)和下部的小球存储室(3)， 小球缓冲室(2)顶部为小球筛板一(6)， 小 球缓冲室(2)和小球存 储室(3)通过小球筛 板二(7)隔开。 4.根据权利要求1所述的用于提高成球颗粒强度的装置， 其特征在于： 所述大球室分为 上部的大球缓冲室(4)和下部的大球存储室(5)， 大球缓冲室(4)和大球存储室(5)通过标准 球筛板二(9)隔开。 5.根据权利要求1所述的用于提高成球颗粒强度的装置， 其特征在于： 所述出料室(17) 内设有成行排列的若干分散板(14)， 每行分散板(14)的数量由上至下依次递减， 并且相邻 行之间的分散 板(14)插空分布。 6.根据权利要求1所述的用于提高成球颗粒强度的装置， 其特征在于： 所述出料室(17) 底部连通若干出 料管(13)， 每相隔的出 料管(13)内设有 若干出料挡板(12)。 7.根据权利要求1所述的用于提高成球颗粒强度的装置， 其特征在于： 所述小球室和出 料室相对应的出 料管位置上设有 若干可开启的透明窗(16)。 8.根据权利要求3所述的用于提高成球颗粒强度的装置， 其特征在于： 所述小球缓冲室 (2)和小球存储室(3)外壁底部皆设有可开启的透明窗(16)， 小球存储室(3)的底部设有弹 性垫块一(10)。 9.根据权利要求4所述的用于提高成球颗粒强度的装置， 其特征在于： 所述大球缓冲室 (4)和大球存储室(5)外壁底部皆设有可开启的透明窗(16)， 大球存储室(5)的底部设有弹 性垫块二(11)。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 218133317 U 2用于提高成球颗粒强度的装 置 技术领域 [0001]本实用新型涉及活性氧化铝 球制备装置技术领域， 具体为一种用于提高成球颗粒 强度的装置 。 背景技术 [0002]现有活性氧化铝球 的制备包括成球、 造粒、 烘干、 降温等步骤， 即当活性氧化铝球 经圆盘造粒后， 直接投入烘干炉进行烘干以及后续的处理步骤。 这种方式在实际使用中表 现为无法对圆盘造粒后的铝球进行筛选， 从而导致成球颗粒 的大小不受控制， 铝球体积过 大或过小都会影响其强度。 因此在将铝球投入烘干炉进 行烘干前， 很有必 要对其进 行筛选， 从而能够有效分拣不符合 强度标准所要求体积的铝球， 以保证成球的强度不受影响。 另外， 在将铝球向烘干炉内投放的过程中， 若过程过快、 规模过大的话会造成铝球堆积， 影响烘干 效果， 从而也会影响成球颗粒的强度。 发明内容 [0003]本实用新型的目的在于提供用于提高成球颗粒强度的装置， 以解决现有的活性氧 化铝球制备过程中由于造粒后直接将不经筛选的铝球大规模投入烘干炉， 而使得成球颗粒 由于体积大小不 一致、 烘干效果 不完全而导 致强度不高的问题。 [0004]本实用新型 是采用以下技 术方案实现的： [0005]一种用于提高成球颗粒强度的装置， 其特征在于： 包括进料管， 进料管连通装置本 体， 装置本体包括出料室， 出料室两侧分别设有小球室和大球室， 出料室底部连通出料管； 其中出料室内设有标准球筛 板一， 小球室内设有 小球筛板， 大球室内设有标准球筛 板二。 [0006]上述方案中， 铝 球由进料管进入装置后， 首先经过小球室， 此时体积 过小不符合成 球颗粒强度标准所要求体积的铝球会通过小球筛板掉入小球室； 然后其他铝球经过出料 室， 此时体积符合成球颗粒强度标准所要求体积的铝球会通过标准球筛板一掉入出料室， 并通过出料管进入烘干炉； 最后剩余铝球进入大球室， 并通过标准球筛板二接受二次筛选 与分类。 [0007]进一步的， 所述小球室和出料室的顶部一端皆设有导向斜块， 小球室顶部另一端 与出料室顶部的导向斜 块的顶部相连。 [0008]上述方案中， 导向斜块用于给铝球持续提供动力， 并且可有效避免铝球在小球筛 板和标准球筛 板一端形成堆积。 [0009]进一步的， 所述小球室分为上部 的小球缓冲室和下部 的小球存储室， 小球缓冲室 顶部为小球筛 板一， 小球缓冲室和小球存 储室通过小球筛 板二隔开。 [0010]上述方案中， 通过小球缓冲室进行缓冲， 通过小球存储室对小球进行存储， 避免了 高频率的取球操作。 [0011]进一步的， 所述大球室分为上部 的大球缓冲室和下部 的大球存储室， 大球缓冲室 和大球存 储室通过 标准球筛 板二隔开。说　明　书 1/4 页 3 CN 218133317 U 3