(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202222357578.5 (22)申请日 2022.09.05 (73)专利权人 安徽国轩象铝科技有限公司 地址 235000 安徽省淮北市经济开发区龙 湖工业园云龙路3 6号 (72)发明人 王尉　苗振　赵永辉　黄见博　 (74)专利代理 机构 合肥市浩智运专利代理事务 所(普通合伙) 34124 专利代理师 宣美军 (51)Int.Cl. B23K 37/04(2006.01) B23K 37/047(2006.01) (54)实用新型名称 一种锂电池电池壳组焊 接装置 (57)摘要 本实用新型公开一种锂电池电池壳组焊接 装置， 包括电池壳组定位工装； 电池壳组定位工 装包括内焊接架， 所述内焊接架内的前后两侧分 别装配连接有相互配合的夹持机构； 夹持机构 包 括若干个U形夹料板， 所述U形夹料板之间通过桥 板一体成型； 夹持机构还包括装配连接在U形夹 料板外侧壁部位的推动气缸； 上述装置还包括与 电池壳组定位工装配合的抬升臂机构； 抬升臂机 构包括设置在夹持机构下方的框型抬升臂， 所述 框型抬升臂的底部装配连接有升降气缸； 框型抬 升臂上螺纹连接有若干个横撑螺杆。 采用上述装 置部件设计不仅实现在锂电池的壳体生产加工 过程中， 实现对锂电池加工过程中， 升料、 夹持、 定位， 带热下料一体化， 有效提高了加工生产效 率。 权利要求书1页 说明书4页 附图3页 CN 217965626 U 2022.12.06 CN 217965626 U 1.一种锂电池电池壳组焊接装置， 其特 征在于， 包括电池壳组定位工装； 所述电池壳组定位工装包括内焊接架， 所述内焊接架内的前后两侧分别装配连接有相 互配合的夹持机构； 所述夹持机构包括若干个U形夹料板， 所述U形夹料板之间通过桥板一体成型； 所述夹持机构还 包括装配连接在U形夹料板 外侧壁部位的推动气缸； 所述锂电池电池壳组焊接装置还 包括与电池壳组定位工装配合的抬升臂机构； 所述抬升臂机构包括设置在夹持机构下方的框型抬升臂， 所述框型抬升臂的底部装配 连接有升降气缸； 所述框型抬升臂上螺纹连接有 若干个横撑 螺杆。 2.根据权利要求1所述的锂电池电池壳组焊接装置， 其特征在于， 所述U形夹料板包括 上下间隔设置的端壁板部， 所述端壁板部内端一体成型有垂板部， 所述桥板一体成型在相 邻垂板部上。 3.根据权利要求1所述的锂电池电池壳组焊接装置， 其特征在于， 所述夹持机构的左右 两端分别通过滑动机构滑动连接 。 4.根据权利要求3所述的锂电池电池壳组焊接装置， 其特征在于， 所述滑动机构包括固 定连接在内焊接架前后内侧 壁之间的滑导杆， 所述U形夹料板上固定连接有滑动连接在滑 导杆上的滑座体。 5.根据权利要求1所述的锂电池电池壳组焊接装置， 其特征在于， 所述内焊接架之间固 定连接有 U形座， 所述框型抬升臂装配在U形座的中心部位。 6.根据权利要求5所述的锂电池电池壳组焊接装置， 其特征在于， 所述框型抬升臂的横 向截面形状为矩形， 所述框型抬升臂上开设有矩形减重通 孔； 所述框型抬升臂的前后端分别固定连接有滑动连接所述U形座的滑杆体； 所述滑杆体的底部之间固定连接有上顶座； 所述升降气缸的活塞杆固定装配在上顶座的底部中心部位。 7.根据权利要求6所述的锂电池电池壳组焊接装置， 其特征在于， 所述升降气缸的缸筒 底部固定连接有底座 安装板， 所述底座 安装板与U形座的底部之间通过 连接柱固定连接 。 8.根据权利要求6所述的锂电池电池壳组焊接装置， 其特征在于， 所述锂电池电池壳组 焊接装置还包括设置在内焊接架外侧的外焊接架， 所述U形座的前后侧 壁分别固定连接有 转轴， 所述 转轴转动连接在外焊接架上； 一侧部位所述 转轴装配连接有驱动电机 。 9.根据权利要求8所述的锂电池电池壳组焊接装置， 其特征在于， 所述外焊接架的前后 侧壁上分别固定连接有两个左右间隔设置的安装杆； 所述安装杆上装配连接有两个上下间隔设置的安装环座， 所述安装环座上螺纹连接有 若干个装配螺 栓。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217965626 U 2一种锂电池电池壳组 焊接装置 技术领域 [0001]本实用新型属于锂电池电池壳组加工技术领域， 尤其涉及一种锂电池电池壳组焊 接装置。 背景技术 [0002]锂电池是一种新能源电池， 在工业上以及生活应用上具有较为广泛的应用。 具体 而言， 作为清洁能源电池， 锂电池多用于新能源汽车， 通过锂电池实现节能环保， 解决燃油 车所产生的温室效应以及大气污染等诸多问题。 [0003]在生产新能源汽车用的锂电池过程中， 经常需要将锂电池的安装壳体进行焊接， 具体而言， 锂电池安装在适配的壳体中， 形成电池组后， 安装到车 载电池架上。 [0004]因此， 锂电池的壳体是电池组的必要功能部件， 在生产过程中， 需要在壳体上焊接 上辅助安装结构， 如安装脚手等部件， 因此， 加工过程中需要将电池的壳体进 行夹持定位焊 接。 [0005]然而， 现有技术公开的焊接装置， 多不具有适配 的壳体定位机械结构， 因此， 焊接 壳体过程中， 壳体容易松动。 为了保持稳固性， 多采用人工辅助或者借助简单的定位工装定 位， 然而， 该方式仍 旧存在焊接效率低(体现在上料， 定位， 下料方式上)， 且焊接后， 壳体的 温度高， 经常在下 料过程中， 烫伤操作人员的手部 。 实用新型内容 [0006]基于上述背景， 本实用新型的目的是提供一种锂电池电池壳组焊接装置 。 [0007]为实现以上目的， 本实用新型采用以下的技 术方案： [0008]一种锂电池电池壳组焊接装置， 包括电池壳组定位工装； [0009]所述电池壳组定位工装包括内焊接架， 所述内焊接架内的前后两侧分别装配连接 有相互配合的夹持机构； [0010]所述夹持机构包括若干个U形夹料板， 所述U形夹料板之间通过桥板一体成型； [0011]所述夹持机构还 包括装配连接在U形夹料板 外侧壁部位的推动气缸； [0012]所述锂电池电池壳组焊接装置还 包括与电池壳组定位工装配合的抬升臂机构； [0013]所述抬升臂机构包括设置在夹持机构下方的框型抬升臂， 所述框型抬升臂的底部 装配连接有升降气缸； [0014]所述框型抬升臂上螺纹连接有 若干个横撑 螺杆。 [0015]优选地， 所述U形夹料板包括上下间隔设置的端壁板部， 所述端壁板部内端一体成 型有垂板 部， 所述桥板一体成型在相邻垂板 部上。 [0016]优选地， 所述夹持机构的左右两端分别通过滑动机构滑动连接 。 [0017]优选地， 所述滑动机构包括固定连接在内焊接架前后内侧壁之间的滑导杆， 所述U 形夹料板上固定连接有滑动连接在滑导杆 上的滑座体。 [0018]优选地， 所述内焊接架之间固定连接有U形座， 所述框型抬升臂装配在U形座的中说　明　书 1/4 页 3 CN 217965626 U 3