(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202222078611.0 (22)申请日 2022.08.08 (73)专利权人 迈安德集团有限公司 地址 225127 江苏省扬州市邗江区扬州高 新区吉安 南路199号1 (72)发明人 冯纪网　李建华　周斌　常寨成　 刘世源　 (74)专利代理 机构 南京苏科专利代理有限责任 公司 32102 专利代理师 任利国 (51)Int.Cl. F26B 1/00(2006.01) F26B 21/00(2006.01) F26B 21/10(2006.01) F26B 25/22(2006.01)F26B 25/00(2006.01) B02C 21/00(2006.01) B02C 23/22(2006.01) B01D 46/02(2006.01) B01D 46/04(2006.01) B01D 46/44(2006.01) (54)实用新型名称 谷朊粉碎干燥系统 (57)摘要 本实用新型公开了一种谷朊粉碎干燥系统， 喂料管出口与扬升器的喂料口相连， 扬升器的出 口通过环 流管道与蜗壳分离器的干湿入口相连， 蜗壳的热风进口与翅片换热器的出风口相连， 蜗 壳的湿料出口与扬升器进风口相连， 蜗壳的干粉 出口与双仓除尘器的进风口相连； 双仓除尘器并 排设有干、 湿粉除尘室， 干粉除尘室设有除尘布 袋， 进风口设在湿粉除尘室上部； 干粉除尘室下 方设有干粉沉降室及干粉出料螺旋； 湿粉除尘室 下方设有湿粉沉降室及湿粉出料螺旋； 干、 湿粉 出料螺旋的出口分别通过干湿粉回料螺旋及干 粉旋转阀与扬升器的进风口相连； 干粉、 湿粉出 料螺旋的出口还分别与谷朊粉缓冲仓的入口相 连。 本系统可精确控制谷朊粉的含水率， 安全性 高， 综合能耗低。 权利要求书1页 说明书6页 附图4页 CN 217929414 U 2022.11.29 CN 217929414 U 1.一种谷朊粉碎干燥系统， 包括干燥系统 喂料管， 其特征在于： 所述干燥系统喂料管的 出口与扬升器的喂料口相连， 扬升器的出口通过环流管道与蜗壳分离器的干湿谷朊粉入口 相连， 所述蜗壳分离器的热风进口与翅片换热器的出风口相连， 所述蜗壳分离器的湿料出 口与所述扬升器的进风口相连， 所述蜗壳分离器的干谷朊粉出口与双仓除尘器的进风口相 连； 双仓除尘器的上部设有除尘出风室， 除尘出风室的下方并排设有干粉除尘室和湿粉除 尘室， 所述干粉除尘室设有多个除尘布袋， 所述湿粉除尘室为空腔结构， 所述双仓除尘器进 风口连接在湿粉除尘室的上部； 干粉除尘室的下方设有干粉沉降室， 干粉沉降室的底部设 有干粉出料螺旋； 湿粉除尘室的下方设有湿粉沉降室， 湿粉沉降室的底部设有湿粉出料螺 旋； 所述除尘出风室的上部设有双仓除尘器出风口与除尘布袋的滤后空间相通； 所述干粉出料螺旋和湿粉出料螺旋的出口分别与干湿粉回料螺旋的入口相连， 所述干 湿粉回料螺旋的出口通过干粉旋转阀与所述扬升器的进风口相连； 所述干粉出料螺旋和湿 粉出料螺旋的出口还分别与谷 朊粉缓冲仓的入口相连。 2.根据权利要求1所述的谷朊粉碎干燥系统， 其特征在于： 所述谷朊粉缓冲仓底部的出 料螺旋出 口经过除铁器与粉碎机的入口相连， 粉碎机的出 口与谷朊粉除尘器的入口相连， 谷朊粉除尘器的底部出口与成品检查筛的入口相连， 成品检查筛的筛下出口通过中间计量 秤与谷朊粉成品输送机的入口相连， 所述谷朊粉成品输送机的出口通过谷朊粉关风出料器 与谷朊粉成品风送管的中段相连， 罗茨风机的出风口与谷 朊粉成品风送管的进风口相连。 3.根据权利要求2所述的谷朊粉碎干燥系统， 其特征在于： 成品检查筛的筛上出口通过 谷朊粉回料螺 旋与所述谷 朊粉缓冲仓的入口相连。 4.根据权利要求1所述的谷朊粉碎干燥系统， 其特征在于： 所述双仓除尘器排风口与抽 风机的入口相连， 抽风机的出 口通过热尾气管与气气预热器的热侧相连， 所述气气预热器 的空气出口与所述 翅片换热器的进风口对接 。 5.根据权利要求1所述的谷朊粉碎干燥系统， 其特征在于： 所述翅片换热器沿空气流动 方向依次设有凝水换热段和蒸汽换热段， 生蒸汽管通过温控调节阀与蒸汽 换热段的热侧入 口相连， 蒸汽换热段的热侧出口通过疏水器及冷凝水回流管与凝水换热段的热侧入口相 连， 凝水换热段的热侧出口与冷凝水收集管相连。 6.根据权利要求5所述的谷朊粉碎干燥系统， 其特征在于： 所述温控调节阀的开度受控 于所述双仓除尘器的尾气温度， 生蒸汽管还通过湿控调节阀与所述翅片换热器的出风口相 连， 所述湿控调节阀的开度受控于所述双仓除尘器的尾气湿度。 7.根据权利要求1至6中任一项所述的谷朊粉碎干燥系统， 其特征在于： 所述干燥系统 喂料管的出口与鱼嘴喂料器的块状面筋入口相连， 所述鱼嘴喂料器的薄片面筋出口与所述 扬升器的 喂料口相连。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217929414 U 2谷朊粉碎干燥系统 技术领域 [0001]本实用新型涉及一种小麦面粉制淀粉的生产系统， 尤其涉及一种谷朊粉碎干燥系 统， 属于小麦面粉深加工技 术领域。 背景技术 [0002]以面粉为原料加工小麦淀粉的工艺通常包括面粉后熟、 和面、 三相卧螺、 淀粉精 制、 面筋分离 洗涤、 面筋脱水、 谷 朊干燥等工序。 传统的谷 朊干燥工艺存在 如下问题： [0003]1、 谷朊烘干能耗过大， 谷朊粉成品质量有两个关键指标吸水率及水分， 正产吸水 率需要达到160%以上， 含 水率应控制在7 ‑8%。 谷朊烘干最终产品的水分越低越容易达到， 但 产品水分低， 最 终成品的利润就会降低， 同时吸水率也不能达到需要的要求。 如果提高产品 水分， 系统容 易堵料， 且不符合质量要求。 [0004]2、 系统运行不稳定， 容易发生搭桥阻塞现象； 且谷朊粉碎的电耗大， 设备故障多， 产品细度不够。 [0005]3、 除尘效果不佳， 布袋容易粘结， 过滤 效果差， 风阻大； 所排尾气温度高， 形成热污 染。 [0006]4、 系统安全性差， 有发生粉尘爆炸的风险。 实用新型内容 [0007]本实用新型的目的在于， 克服现有技术中存在的问题， 提供一种谷朊粉碎干燥系 统， 可精确控制谷朊粉的含 水率， 在保证质量的前提下， 提高工厂的经济效益； 且安全性高， 除尘效果 好， 综合能耗低。 [0008]为解决以上技术问题， 本实用新型的一种谷朊粉碎干燥系统， 包括干燥系统喂料 管， 所述干燥系统喂料管 的出口与扬升器的喂料 口相连， 扬升器的出 口通过环流管道与蜗 壳分离器的干湿谷朊粉入口相连， 所述蜗壳分离器的热风进口与翅片换热器的出风口相 连， 所述蜗 壳分离器的湿料出 口与所述扬升器的进风口相连， 所述蜗壳分离器的干谷朊粉 出口与双仓除尘器的进风口相连； 双仓除尘器的上部设有除尘出风室， 除尘出风室的下方 并排设有干粉除尘室和湿粉除尘室， 所述干粉除尘室设有多个除尘布袋， 所述湿粉除尘室 为空腔结构， 所述双仓除尘器进风口连接在湿粉除尘室的上部； 干粉除尘室的下方设有干 粉沉降室， 干粉沉降室的底部设有干粉 出料螺旋； 湿粉除尘室的下方设有湿粉沉降室， 湿粉 沉降室的底部 设有湿粉出料螺旋； 所述除尘出风室的上部 设有双仓除尘器出风口与除尘布 袋的滤后空间相通； 所述干粉出料螺旋和湿粉出料螺旋的出口分别与干湿粉回料螺旋的入 口相连， 所述干湿粉回料螺旋的出 口通过干粉旋转阀与所述扬升器的进风口相连； 所述干 粉出料螺旋和湿粉出 料螺旋的出口还分别与谷 朊粉缓冲仓的入口相连。 [0009]作为本实用新型的改进， 所述谷朊粉 缓冲仓底部的出料螺旋出口经过除铁器与粉 碎机的入口相连， 粉碎机的出 口与谷朊粉除尘器的入口相连， 谷朊粉除尘器的底部出 口与 成品检查筛的入口相连， 成品检查筛的筛下出口通过中间计量秤与谷朊粉成品输送机的入说　明　书 1/6 页 3 CN 217929414 U 3