(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202222214226.4 (22)申请日 2022.08.22 (73)专利权人 宁波市仪表阀门厂 地址 315000 浙江省宁波市江北区庄桥 街 101号 (72)发明人 盛一冰　何善良　姚勇　 (74)专利代理 机构 宁波甬致专利代理有限公司 33228 专利代理师 薛莉莉 (51)Int.Cl. B23K 37/04(2006.01) (54)实用新型名称 一种挡板阀阀口焊接定位工装 (57)摘要 本实用新型涉及挡板阀技术领域， 一种挡板 阀阀口焊接定位工装， 包括底座、 驱动件、 驱动内 夹和定位夹板； 驱动件的固定部纵向设置在底座 的顶部； 所述驱动内夹呈水平方向的连接在驱动 件的驱动部上， 所述定位夹板上设置有与驱动内 夹相匹配的水平插槽， 且所述水平插槽的开口朝 下设置， 所述驱动内夹插设在所述水平插槽内， 所述驱动内夹能驱动定位夹板升降移动， 并使定 位夹板的外壁压紧阀体内侧壁。 本实用新型的优 点是方便将阀体和阀管进行定位固定， 提升在焊 接时阀体和阀管的稳定性， 从而进一步提升焊接 质量和焊 接效率。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 218109812 U 2022.12.23 CN 218109812 U 1.一种挡板阀阀口焊接定位工装， 其特征在于， 包括底座(1)、 驱动件(2)、 驱动内夹(3) 和定位夹板(4)； 驱动件(2)的固定部(21)纵向设置在底座(1)的顶部； 所述驱动内夹(3)呈 水平方向的连接在驱动件(2)的驱动部(22)上， 所述定位夹板(4)上设置有与 驱动内夹(3) 相匹配的水平插槽(41)， 且所述水平插槽(41)的开口(411)朝下设置， 所述驱动内夹(3)插 设在所述水平插槽(41)内， 所述驱动内夹(3)能驱动定位夹板(4)升降移动， 并使定位夹板 (4)的外壁(42)压紧阀体内壁。 2.根据权利要求1所述的挡板 阀阀口焊接定位工装， 其特征在于， 所述驱动 内夹(3)呈 倒置的等腰梯形状， 所述水平插槽(41)呈倒置的等腰梯形状。 3.根据权利要求2所述的挡板阀阀口焊接定位工装， 其特征在于， 所述水平插槽(41)截 面的等腰梯形面积大于驱动内夹(3)截面的等腰梯形面积； 所述水平插槽(41)的高度大于 所述驱动内夹(3)的高度， 且水平插槽(41)的开口(411)的宽度小于所述驱动内夹(3)的底 边(31)的宽度。 4.根据权利要求3所述的挡板阀阀口焊接定位工装， 其特征在于， 所述水平插槽(41)的 水平长度大于驱动内夹(3)的水平长度。 5.根据权利要求1所述的挡板 阀阀口焊接定位工装， 其特征在于， 所述定位夹板(4)两 侧的外壁(42)呈与阀体内侧壁相匹配的弧线状。 6.根据权利要求1所述的挡板 阀阀口焊接定位工装， 其特征在于， 所述定位夹板(4)的 端部连接有固定杆(5)； 所述固定杆(5)与定位夹 板(4)垂直设置 。 7.根据权利要求5所述的挡板 阀阀口焊接定位工装， 其特征在于， 所述定位夹板(4)与 固定杆(5)通过螺钉(51)固定连接 。 8.根据权利要求6或7所述的挡板阀阀口焊接定位工装， 其特征在于， 所述固定杆(5)的 上端设置有手柄(6)。 9.根据权利要求1所述的挡板 阀阀口焊接定位工装， 其特征在于， 所述驱动件(2)为驱 动气缸。 10.根据权利要求8所述的挡板阀阀口焊接定位工装， 其特征在于， 所述底座(1)顶部 中 心设置有支撑管(11)； 驱动气缸的固定部(21)的下部设置在支撑管(11)顶部内， 且固定部 (21)的上部延伸至支撑管(11)顶部外， 固定部(21)与支撑管(11)顶 面之间形成用于放置阀 管的台阶面(12)； 且固定部(21)呈与阀管管径相匹配的圆柱状； 驱动气缸的驱动部(22)顶 端与驱动内夹(3)的底端固定连接 。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 218109812 U 2一种挡板阀 阀口焊接定位工装 技术领域 [0001]本实用新型 涉及挡板阀技 术领域， 尤其涉及一种 挡板阀阀口焊接 定位工装。 背景技术 [0002]如图2所示， 现有的挡板阀包括阀体7和阀管8； 阀体7上设置有第一焊接阀口71， 阀 管8上设置有第二焊接阀口81， 制造过程中需要将第一焊接阀口71和第二焊接阀口81对准 后， 将阀体7和阀管8进行焊接， 使两者焊接成一体。 [0003]目前在焊接过程中都是将阀管8固定在夹具上， 阀体7放置在阀管8上， 通过焊接师 傅通过自己手艺以及经验进行焊接， 在焊接过程中没有夹具将阀体7进 行定位固定， 很容易 造成在焊接时造成阀体7移动， 从而使阀体7和阀管8焊接错位， 从而导致产品报废， 大大降 低了焊接效率以及焊接成功率。 实用新型内容 [0004]本实用新型所要解决的是现有的阀体和阀管在焊接时不稳定的技术问题， 提供了 一种方便将阀体和阀管进行定位固定， 提升在焊接时阀体和阀管 的稳定性， 从而进一步提 升焊接质量和焊接效率的挡板阀 阀口焊接 定位工装。 [0005]为本实用新型之目的， 采用以下技 术方案予以实现： [0006]一种挡板阀阀口焊接定位工装， 包括底座、 驱动件、 驱动内夹和定位夹板； 驱动件 的固定部纵向设置在底座的顶部； 所述驱动内夹呈水平方向的连接在驱动件的驱动部上， 所述定位夹板上设置有与驱动内夹相匹配的水平插槽， 且所述水平插槽的开口朝下设置， 所述驱动内夹插设在所述水平插槽内， 所述驱动内夹能驱动定位夹板升降移动， 并使定位 夹板的外壁压紧阀体内侧 壁。 该工装通过驱动件上 的固定部方便将阀管套设在固定部上， 从而将阀管进 行定位固定， 将阀体放置在阀管上， 使驱动内夹位于至阀体的内腔内， 并使阀 体上的第一焊接阀口和阀管的第二焊接阀口对齐， 第一焊接阀口和第二焊接阀口之 间形成 一圈焊接部， 通过定位夹板的水平插槽便于插设在驱动内夹上， 使定位夹板位于至阀体的 内腔内， 定位时， 通过驱动件带动驱动内夹下移， 能够带动定位夹板下移， 从而使定位夹板 的外壁压紧阀体的内侧 壁， 从而将阀体压紧固定在阀管上， 便于后续在焊接部进行激光焊 接。 [0007]作为优选， 所述驱动内夹呈倒置 的等腰梯形状， 所述水平插槽呈倒置 的等腰梯形 状。 通过上述倒置的等腰梯形状能够便于两者插设的同时， 还能够放置驱动内夹脱离水平 插槽， 能够确保驱动内夹带动定位夹 板进行移动。 [0008]作为优选， 所述水平插槽截面的等腰梯形面积大于驱动内夹截面的等腰梯形面 积； 所述水平插槽的高度大于所述驱动内夹的高度， 且水平插槽的开口的宽度小于所述驱 动内夹的底边的宽度。 通过上述结构便于驱动内夹插设至水平插槽内， 同时在向下移动的 过程中， 能够使驱动内夹带动定位夹板一并下移， 从而使定位夹板更好的将阀体内侧 壁向 下夹紧。说　明　书 1/3 页 3 CN 218109812 U 3