79.060.10 ICS B70 DB35 福 建 省 地 方 标 准 DB35/T 1250—2012 浸渍胶膜纸饰面胶合板 Surface decorated plywood with paper impregnated thermosetting resins 2012 - 12 - 27 发布 福建省质量技术监督局 2013 - 03 - 01 实施 发 布 DB35/T 1250—2012 前 言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准由福建省林业厅提出并归口。 本标准起草单位：福建省产品质量检验研究院。 本标准参与起草单位：厦门市绿舟木业有限公司、闽侯县永钊木业有限公司。 本标准主要起草人：颜志成、李勇、陈辉、陈潆、罗春英、刘高元、叶小如。 I DB35/T 1250—2012 浸渍胶膜纸饰面胶合板 1 范围 本标准规定了浸渍胶膜纸饰面胶合板的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则以及标 志、包装、运输和贮存。 本标准适用于以浸渍氨基树脂的胶膜纸铺装在胶合板基材表面，经热压而成的浸渍胶膜纸饰面胶合 板。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序 第1部分：按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 （idt ISO 2859-1:1999） GB/T 9846.3 胶合板 第3部分:普通胶合板通用技术条件 胶合板 GB/T 15102 浸渍胶膜纸饰面人造板(neq ISO 4892-2:1994) GB 18580 室内装饰装修材料 人造板及其制品中甲醛释放限量(GB 18580-2001,neq EN 312-1:1997) GB/T 19367-2009 人造板的尺寸测定(ISO 9426:2003,MOD) 3 术语和定义 GB/T 15102确立的以及下列术语和定义适用于本标准 3.1 浸渍胶膜纸饰面胶合板 surface decorated plywood with paper impregnated thermosetting resins 以胶合板为基材，以浸渍胶膜纸为饰面材料的装饰板材。 4 分类分级 4.1 根据装饰面分 a)浸渍胶膜纸单饰面胶合板； b)浸渍胶膜纸双饰面胶合板。 4.2 根据表面状态分 a)平面浸渍胶膜纸饰面胶合板； b)浮雕浸渍胶膜纸饰面胶合板。 1 DB35/T 1250—2012 4.3 根据基材种类分 a）Ⅰ类浸渍胶膜纸饰面胶合板，即耐气候胶合板，适用于室外； b）Ⅱ类浸渍胶膜纸饰面胶合板，即耐水胶合板，适用于潮湿条件； c）Ⅲ类浸渍胶膜纸饰面胶合板，即不耐潮胶合板，适用于干燥条件。 4.4 根据外观质量分 a) 优等品； b) 一等品； c) 合格品。 5 要求 5.1 外观质量 5.1.1 浸渍胶膜纸双饰面胶合板的外观质量 浸渍胶膜纸双饰面胶合板的外观质量应符合表1要求。 表1 项目 干花 湿花 污斑 浸渍胶膜纸双饰面胶合板外观质量要求 优等品 单位 正面 占板面面积的百分比，％ 任意 1m2 板面内面积，mm2 个数,个/ｍ 背面 不允许 不允许 2 一等品 正面 背面 正面 背面 不允许 ≤3 ≤3 ≤5 ≤3 ≤1 — 表面划痕 任意 1m 板面内长度, mm 2 2 个数,个/ｍ 2 透底 - 纸板错位 宽度, mm 表面孔隙 占板面面积的百分比，％ 颜色不匹配 - 纸张撕裂 不允许 不允许 不允许 ≤100 ≤100 ≤200 ≤2 ≤2 ≤4 不允许 不允许 明显的不允许 只允许一边≤ 1 ≤3 ≤1 明显的不允许 只允许一边≤10 ≤3 - 明显的不允许 2 任意 1m 板面内面积，mm 个数,个/ｍ 2 长度, mm 个数,个/张 不允许 不允许 不允许 不允许 ≤1 ≤100 ≤100 ≤1 ≤1 面积 ，mm 个数,个/张 ≤10 不允许 2 局部缺纸 20～50 不允许 明显的不允许 2 鼓泡 不允许 2 任意 1m 板面内面积，mm 光泽不均 3～30 3～30 5～30 （3 以下不计） （3 以下不计） （5 以下不计） ≤1 ≤1 ≤3 影响装饰层的划痕不允许 2 个数,个/ｍ 表面压痕 合格品 ≤10 不允许 不允许 不允许 ≤1 崩边 宽度, mm ≤3 注：表中未列入影响使用和装饰效果的严重缺陷，如表面龟裂、分层、边角缺损（在基本尺寸内）等，各等级产品均不 允许。 2 DB35/T 1250—2012 5.1.2 浸渍胶膜纸单饰面胶合板的外观质量 浸渍胶膜纸单饰面胶合板的装饰面外观质量应符合表1中正面要求，其背面不应有影响使用的缺陷。 5.2 规格尺寸及偏差 5.2.1 5.2.2 5.2.3 5.2.4 浸渍胶膜纸饰面胶合板幅面尺寸为 2440mm×1220 mm。 浸渍胶膜纸饰面胶合板厚度尺寸为 3 mm～25 mm。 其他规格尺寸的浸渍胶膜纸饰面胶合板可以经供需双方协议约定。 浸渍胶膜纸饰面胶合板的尺寸偏差应符合表 2 规定。 表2 公称 项目 单位 允许偏差 长度 mm ±2.5 宽度 mm ±2.5 允差 t＜5 厚度 (t) 5.3 浸渍胶膜纸饰面胶合板尺寸偏差 ±0.3 0.5 + (0.2+0.03 t) - (0.4+0.03 t) 0.6 mm 5≤t≤25 每张板内厚度允差 垂直度 (mm/m) 1 边缘直度 (mm/m) 1 翘曲度 ％ 1（厚度≤6mm 不作要求） 理化性能 浸渍胶膜纸饰面胶合板理化性能应符合表3规定。 表3 项目 单位 胶合强度 MPa 含水率 ％ 6.0～14.0 表面胶合强度 MPa ≥0.60 表面耐冷热循环 - 无裂缝，无鼓泡 表面耐划痕 - ≥1.5N 且表面无整圈连续划痕 表面 耐磨 浸渍胶膜纸饰面胶合板理化性能指标 磨耗值 mg/100r 指标 ≥0.70 ≤80 表面 图案(磨100r后) - 保留50%以上花纹 情况 素色(磨350r后) - 无露底现象 表面耐香烟灼烧 - 不得有黑斑、裂纹、鼓泡 表面耐干热 - 无龟裂、无鼓泡 表面耐污染腐蚀 - 无污染、无腐蚀 表面耐龟裂 级 0～1 表面耐水蒸气 - 不得有凸起、变色和龟裂 耐光色牢度（灰色样卡） 级 ≥4 注1：浸渍胶膜纸双面胶合板的表面性能两面均应符合指标要求。 注2：经供需双方协议，可生产其他耐光色牢度级别的产品。 3 DB35/T 1250—2012 5.4 甲醛释放量 浸渍胶膜纸饰面胶合板甲醛释放限量应符合GB 18580中浸渍胶膜纸饰面人造板的规定。 6 试验方法 6.1 外观质量 按GB/T 15102规定执行。 6.2 规格尺寸及偏差 6.2.1 长度、宽度、厚度、垂直度、边缘直度测定按 GB/T 19367-2009 规定执行。 6.2.2 翘曲度测定 6.2.2.1 仪器和工具 按GB/T 19367-2009规定执行。 6.2.2.2 操作步骤 将产品凹面向上放置在水平台面上用细钢丝或钢卷尺垂直边连接板的两对角线，用钢板尺量取最大 弦高，精确至0.5mm。 6.2.2.3 结果表示 测定的最大弦高与对角线长度之比即为翘曲度，以百分比表示，精确至0.1%。 6.3 理化性能试验 6.3.1 试样和试件的制取 6.3.1.1 样本及试样应在生产后存放在 24h 以上的产品中抽取。 6.3.1.2 浸渍胶膜纸饰面胶合板样本按图 1 所示切割成五块试样，各试样要标记号码，并在右上角作 标记“△”。其中 1、3、5 试样用于制取“编号”试件，2、4 试样用于制取：“任意”试件。试件的 尺寸、数量和编号见表 4。制取的试件应边棱平直，相邻两边为直角。从 1、3、5 试样中制取的编号试 件规格按图 2 规定执行。在规定的取试件处遇到缺陷时，可适当移动试件的制取位置。 4 DB35/T 1250—2012 单位为毫米 图1 图2 试样制取示意图 在 1、3、5 号试样上制取部分物理力学性能试件示意图 5 DB35/T 1250—2012 表4 浸渍胶膜纸饰面胶合板理化性能试件 检验项目 试件尺寸/mm 试件数量/个 试件编号 试件所在试样号 密度、含水率 100.0×100.0 3 ① 1,3,5 吸水厚度膨胀率 50.0×50.0 6 ② 1,3,5 胶合强度 600.0×100.0 3 ③ 1,3,5 内结合强度 50.0×50.0 6 ④ 1,3,5 表面胶合强度 50.0×50.0 6 ⑤ 1,3,5 表面耐划痕 100.0×100.0 3 ⑥ 1,3,5 表面耐冷热循环 100.0×100.0 3 ⑦ 1,3,5 表面耐磨 100.0×100.0 1 任意 表面耐香烟灼烧 100.0×100.0 1 任意 表面耐干热 230.0×230.0 1 任意 表面耐污染腐蚀 100.0×100.0 1 任意 表面耐水蒸气 100.0×100.0 1 任意 表面耐龟裂 250.0×250.0 1 任意 1 任意 1 任意 甲醛释放量 耐光色牢度 300×150 150×150 随设备而定 备 注 在同一试件上测定密 度和含水率 试 件 数 量 按 GB/T9846.3 规定 测单面 测双面 注 1：试件的边、角应平直，无崩边。长度允许偏差为±0.5mm。 注 2：甲醛释放量试件测试面积为 450cm²。 6.3.2 胶合强度 按GB/T 9846.3规定执行。 6.3.3 含水率、表面耐冷热循环、表面耐划痕、表面耐磨、表面香烟灼烧、表面耐干热、表面耐污染 腐蚀测定、表面耐龟裂、表面耐水蒸气性能测定、甲醛释放限量、耐光色牢度、表面胶合强度 按GB/T 15102规定的相应方法执行。 7 检验规则 7.1 检验分类 检验分为出厂检验和型式检验。 7.1.1 出厂检验 产品出厂前须经厂质量检验部门检验合格，并附有合格证明后方可出厂。