ICS 23.040.60 J 15 T/ZZB 1632 —2020 高强度耐腐蚀镍基管件 High strength & corrosion resistance nickel alloy fittings 2020 - 06 - 30发布 2020 - 07 - 30实施 浙江省品牌建设联合会 发布 团体标准 T/ZZB 1632 —2020 I 目 次 前言 ................................................................................ II 1 范围 .............................................................................. 1 2 规范性引用文件 .................................................................... 1 3 术语和定义 ........................................................................ 1 4 类型和代号 ........................................................................ 1 5 基本要求 .......................................................................... 3 6 技术要求 .......................................................................... 3 7 试验方法 .......................................................................... 4 8 检验规则 .......................................................................... 5 9 标志、包装、运输与贮存 ............................................................ 6 10 质量承诺 ......................................................................... 6 T/ZZB 1632 —2020 II 前 言 本标准依据 GB/T 1.1—2009 给出的规则起草。 本标准的某些内容可能涉及专利，本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。 本标准由浙江省产品质量安全检测研究院牵头组织制定。 本标准主要起草单位：浙江飞挺特材科技股份有限公司。 本标准参与起草单位（排名 不分先后） ：浙江省产品质量安全检测研究院、宝钢特钢有限公司、中 石化工程建设公司、湖南大学、温州市瑞量检测技术服务有限公司。 本标准主要起草人： 黄荣国、邹继全、 施建华、吴东亮、张存忠、钱云聪、 贾如雷、柯松林、鄢锉、 潘超俊、潘健康、赵沛征、孙弘、颜国志。 本标准专家评审组长：童朱珏 。 本标准由浙江省产品质量安全检测研究院负责解释。 T/ZZB 1632 —2020 1 高强度耐腐蚀镍基管件 1 范围 本标准规定了高强度耐腐蚀镍基管件（以下简称管件）的术语和定义、类型和代号、基本要求、技 术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存、质量承诺。 本标准适用于用锻制镍基合金材料制造的 耐腐蚀压力管道用对焊管件 。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 150.4—2011 压力容器 第4部分：制造、检验和验收 GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法 GB/T 241 金属管 液压试验方法 GB/T 8647 （所有部分） 镍化学分析方法 GB/T 8888 重有色金属加工产品的包装、标志、运输、贮存和质量证明书 GB/T 12459—201 7 钢制对焊管件 类型与参数 GB/T 15007—201 7 耐蚀合金牌号 GB/T 15260—2016 金属和合金的腐蚀 镍合金晶间腐蚀试验方法 GB/T 15620—2008 镍及镍合金焊丝 NB/T 47013.2—2015 承压设备无损检测 第2部分：射线检测 NB/T 47013.3—2015 承压设备无损检测 第3部分：超声检测 NB/T 47013.5—2015 承压设备无损检测 第5部分：渗透检测 NB/T 47047—2015 承压设备用镍及镍合金无缝管 SH/T 3408 石油化工钢制对焊管件 3 术语和定义 GB/T 12459—201 7、SH/T 3408 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 高强度耐腐蚀镍基管件 high strength & corrosion resistance nickel alloy fittings 抗拉强度不低于 590 MPa、耐硫酸或湿硫化氢腐蚀 ，采用锻制镍基合金材料制造的压力管道用对焊 管件。 4 类型和代号 4.1 管件代号 管件代号由类型代号和无损检测代号两部分组成。 T/ZZB 1632 —2020 2 无损检测代号 类型代号 示例：“W45EL WX ”表示45°弯头长半径焊接管件，无损检测方法为射线检测。 4.2 类型代号 管件类型代号见表 1。 表1 管件的类型和代号 品种 类型 代号 无缝管件 焊接管件 45°弯头 长半径 45EL W45EL 3D 45E3D W45E3D 90°弯头 长半径 90EL W90EL 长半径异径 90ELR W90ELR 短半径 90ES W90ES 3D 90E3D W90E3D 180°弯头 长半径 180EL W180EL 短半径 180ES W18OES 异径管(大小头) 同心 RC WRC 偏心 RE WRE 三通 等径 TS WTS 异径 TR WTR 四通 等径 CRS WCRS 异径 CRR WCRR 管帽 — C WC 翻边短节 长型 LJL WLJL 短型 LJS WLJS 注：对于特殊角度弯头，可采用角度数字加相应的产品类型字母代号表示。 4.3 无损检测代号 管件无损检测代号、管件结构和无损检测要求见表 2。 表2 无损检测代号、结构和要求 无损检测代号 管件结构 无损检测要求 S 无缝的 不要求 W 焊接的 射线探伤或超声波探伤 WX 焊接的 射线探伤 WU 焊接的 超声波探伤 T/ZZB 1632 —2020 3 5 基本要求 5.1 设计研发 5.1.1 应采用有限元分析等软件对产品进行设计及优化。 5.1.2 应开展保证管件焊接质量、尺寸、力学性能 、耐腐蚀性等关键质量指标的工艺设计。 5.1.3 应开展专用工装、模具、检具设计研发 。 5.2 原材料 5.2.1 管件主体材料 宜使用GB/T 15007—201 7中牌号为 NS1402的镍合金，作为代表该合金牌号的化 学成分含量（质量分数）范围见表 3。 表3 化学成分（质量分数） 单位为% Ni Fe Mo Cu Mn C Si S Cr Al Ti P 38.0～ 46.0 ≥22.0 2.5～ 3.5 1.5～ 3.0 ≤1.00 ≤0.05 ≤0.50 ≤0.03 19.5～ 23.5 ≤0.2 0.6～ 1.2 ≤0.03 5.2.2 焊接材料焊接性能 应不低于GB/T 15620—2008 中SNi6625型号焊材 。 5.3 工艺装备 5.3.1 管件应采用挤压、推制、模压、拉拔、锻制、弯制、焊接或切削加工等一种或几种组合的方法 成形。使用自动控制的液压冷成型设备进行精密冷成型加工。 5.3.2 应采用氩弧焊自动焊接机焊接管件。 5.3.3 应采用自动控温、自动进出料的热处理系统，能 自动利用谷电时段工作以节省能源，热处理能 力应满足产品热处理要求。 5.3.4 管件成品在包装之前按照管件标志所示的材料等级，使用光谱分析方法对管件材料进行精确材 料识别。 5.4 检验检测 5.4.1 应配置拉力试验机、光谱仪、射线检测和渗透检测等检验 设备。 5.4.2 应开展化学成分、力学性能、 耐晶间腐蚀性能、射线检测和渗透检测等检验检测。 6 技术要求 6.1 表面质量 6.1.1 管件表面应清洁、光滑无氧化皮。 6.1.2 管件表面上不得有深度大于公称