ICS 27.140
P 26 ZZB
浙江制造团体标准
T/ZZB 0963—2019
潜孔压紧式弧形闸门
Down hole pressed radial gate
2019 - 02 - 22发布 2019 - 03 - 31实施
浙江省品牌建设联合会 发布
ZHEJIANG MADET/ZZB 0963 —2019
I 目 次
前言 ................................................................................ II
1 范围 .............................................................................. 1
2 规范性引用文件 .................................................................... 1
3 基本要求 .......................................................................... 1
4 技术要求 .......................................................................... 2
5 试验方法 ......................................................................... 10
6 检验规则 ......................................................................... 14
7 标志、包装和运输 ................................................................. 14
8 质量承诺 ......................................................................... 14
附录A(资料性附录) 闸门安装及安装验收 ............................................. 16
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II 前 言
本标准依据 GB/T 1.1—2009 给出的规则进行起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。
本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口。
本标准由金华市标准化研究院牵头组织制定。
本标准主要起草单位:金华永泰水电工程机械有限公司。
本标准参与起草单位:金华市标准化研究院。
本标准主要起草人:胡锦阳、 李文昌、 张仙梅、滕俊伟、郭红军、何燕权、夏洋、邹新华、施天富、
叶振忠、沈东民、卢庆丰、王京宏。
本标准由金华市标准化研究院负责解释。
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1 潜孔压紧式弧形闸门
1 范围
本标准规定了潜孔压紧式弧形闸门的基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运
输和质量承诺。
本标准适用于水利水电工程和其他工程用潜孔压紧式弧形闸门(以下简称:闸门)。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件, 仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 700 碳素结构钢
GB/T 985.1 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能速焊的推荐坡口
GB/T 985.2 埋弧焊的推荐坡口
GB/T 1184 形状和位置公差 未注公差值
GB/T 3323 金属熔化焊焊接接头射线照相
GB/T 11345 焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定
GB/T 14173—2008 水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范
GB/T 25712 振动时效工艺参数选择及效果评定方法
JB/T 6046 碳钢、低合金钢焊接构件焊后热处理方法
JB/T 6061 焊缝磁粉检测方法和缺陷磁痕的分级
JB/T 6062 焊缝渗透检测方法和缺陷迹痕的分级
SL 36 水工金属结构焊接通用技术条件
SL 105 水工金属结构防腐蚀规范
SL 582—2012 水工金属结构制造安装质量检验通则
3 基本要求
3.1 材料
3.1.1 涂装材料应选用环保涂料,其品种及配套性应符合设计要求和 SL 105的规定。
3.1.2 闸门使用的钢材、钢板、焊接材料和橡胶水封材料应符合 GB/T 14173 的要求,闸门制造商应对
材料进行逐件检验。 3.1.3 如合同或技术文件未做规定,碳素结构钢应选用 GB/T 700 中规定的 B级及以上质量等级用钢。
3.2 工艺及制造
3.2.1 应具有面积不少于 50
m2且能够根据闸门大小进行调整的弧台,宜采用上凸式弧台。
3.2.2 应具有能够对门叶止水座面、支撑座面进行整体加工的工艺装备。
3.2.3 应采用数控机床进行加工制造。
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2 3.2.4 闸门的安装 及安装验收参见附录 A的要求。
3.3 检测能力
3.3.1 应具有超声波探伤仪、X 射线探伤机、磁粉检测器材、渗透检测器材和粗糙度检测仪、拉脱式
涂层附着力测试仪等检测设备。
3.3.2 应具有2级或2级以上(无损检测人员技术资格等级 )的无损检测人员,具备焊缝无损检测的
能力。
3.3.3 应具备检测硬度、表面粗糙度、防腐蚀涂层质量及本标准要求的所有指标的检测能力。
3.3.4 检测主要器具和仪器的精度应符合 GB/T 14173—2008 中3.3的要求。
3.4 技术资料
闸门及埋件制造应按图样和有关技术文件进行,如有修改应有设计修改通知书。图 样和有关技术文
件规定如下:
a) 图样应进行审核,并有图样审核记录单;
b) 应有闸门制造施工组织设计文件;
c) 应有焊接顺序及变形控制图;
d) 应有安全生产规程。
4 技术要求
4.1 焊接技术要求
4.1.1 焊缝基本规定
4.1.1.1 焊缝按其重要性分为三类,当设计文件或合同文件另有规定的,从其规定:
a) 一类焊缝:
1)闸门面板的对接焊缝;
2)闸门主梁、边梁、臂柱的腹板及翼缘板的对接焊缝;
3)闸门吊耳板的对接焊缝;
4)闸门主梁腹板与边梁腹板连接的组合焊缝(对接焊缝与角焊缝)或角焊缝;主梁翼缘板与
边梁翼缘板连接的对接焊缝。
b) 二类焊缝:
1)闸门主梁、边梁、支臂的翼缘板与腹板的组合焊缝或角焊缝; 2)闸门吊耳板与门叶的组合焊缝或角焊缝; 3)主梁、边梁与门叶面板相连接的组合焊缝或角焊缝;
4)支臂与连接板的组合焊缝或角焊缝。
c) 三类焊缝:
不属于一、二类焊缝的其他焊缝。
4.1.1.2 闸门的焊接应符合 SL 36的有关规定。
4.1.1.3 闸门上的焊缝应均为接头全长连续的焊缝。
4.1.2 焊缝要求
4.1.2.1 焊缝外观应符合表 1 的规定。
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3 表1 焊缝外观要求
单位为毫米
序号 项目 允许缺欠尺寸
一类焊缝 二类焊缝 三类焊缝
1 裂纹 不允许
2 焊瘤 不允许
3 飞溅 清除干净
4 电弧擦伤 不允许
5 表面夹渣 不允许
6 咬边 深≤0.5
7 表面气孔 不允许
8
焊缝边缘直线度 焊条电弧焊
气体保护焊 在焊缝任意 300 mm长度内≤ 3
9 埋弧焊 在焊缝任意 300 mm长度内≤ 4
10
对接焊缝 未焊满 不允许
11
焊缝余高 焊条电弧焊 气体保护焊 平焊 0~3,
立焊、横焊、仰焊 0 ~4
12 埋弧焊 0~3
13
焊缝宽度 焊条电弧焊
气体保护焊 盖过每侧坡口宽度 2~4,且平缓过渡
14 埋弧焊 盖过每侧坡口宽度 2~7,且平缓过渡
15
角焊缝 角焊缝厚度不足(按焊缝计算
厚度) 不允许 ≤0.3+0.05δ且≤1 ,
每100 mm焊缝长度内
缺欠总长度≤25 ≤0.3+0.05δ且≤2 ,
每100 mm焊缝长度内
缺欠总长度≤25
16
焊脚 焊条电弧焊 气体保护焊 K<12:0~3;K≥12:0~4
17 埋弧焊 K<12:0~4;K≥12:0~5
18 焊脚不对称 差值≤1+0.1K
19 端部转角 封闭端部转角
注1:δ—板厚,K—焊脚。
注2:在角焊缝检测时,凹形角焊缝以检测角焊缝厚度不足为主,凸形角焊缝以检测角焊缝焊脚为主。
4.1.2.2 焊缝无损检测应在外观检测合格且焊接完成 24 h后进行, 检测质量要求应符合 SL 36的要求;
焊缝无损检测长度占全长的百分比应不少于表 2的规定。
表2 焊缝无损检测比例
钢种 板厚/mm 射线检测/% 超声波检测或 TOFD/%
一类 二类 一类 二类
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