ICS 79.040 B 68 中华人民共和国国家标准 GB/T17659.2—2018 代替GB/T17659.2—1999 原木锯材批量检查抽样、判定方法 第2部分：锯材批量检查 抽样、判定方法 Sampling and judging methods for lot inspection of logs and sawn timbers- Part 2:Sampling and judging methods for lot inspection of sawn timbers 2019-04-01实施 2018-09-17发布 国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T17659.2—2018 前言 GB/T17659《原木锯材批量检查抽样、判定方法》分为以下两个部分： 第1部分：原木批量检查抽样、判定方法； 一第2部分：锯材批量检查抽样、判定方法。 本部分为GB/T17659的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本部分代替GB/T17659.2一1999《原木锯材批量检查抽样、判定方法 第2部分：锯材批量检查抽 样、判定方法》。与GB/T17659.2一1999相比主要技术变化如下： 增加了标准使用范围（见第1章）； 修改了规范性引用文件（见第2章）； 修改了术语和定义（见3.4、3.5、3.6、3.7）； 修改了检查规则和方法（见5.1、5.2、5.4）； 修改了抽样方案和判定方法（见6.1、6.2）； 修改了检查后的处理方法（见第7章）。 本部分由国家林业和草原局提出。 本部分由全国木材标准化技术委员会（SAC/TC41)归口。 本部分起草单位：东北林业大学、久盛地板有限公司、绥芬河出入境检验检疫局、黑龙江省带岭林 业实验局 本部分主要起草人：朱玉杰、董春芳、孙龙祥、徐贵升、王宪忠、王亚琳、侯宇晗、卢旭。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T17659.2—1999。 GB/T17659.2—2018 原木锯材批量检查抽样、判定方法 第2部分：锯材批量检查 抽样、判定方法 1范围 GB/T17659的本部分规定了锯材批量术语和定义、检查项目、检查规则及方法、抽样方案与判定 方法、综合判定。 本部分适用于锯材生产、流通及监督检验等领域。 2规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2828.1—2012计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样 计划 GB/T 4822 锯材检验 GB/T4823锯材缺陷 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 锯材单位产品 productof sawn timberunit 为实施抽样检查的需要而划分的锯材产品的基本单位。 3.2 锯材检查批 sawn timber inspection batch 为实施抽样检查而汇集起来的一定数量的锯材单位产品。 3.3 锯材批量 sawn timber batch 锯材批中包含的锯材总件（块）数 3.4 锯材样本量 sawn sample quantity;n 锯材样本中所包含的锯材单位产品的件（块）数。 3.5 接收质量限 acceptance quality limit;AQL 当一个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的上限值过程平均质量水平。 1 GB/T17659.2—2018 3.6 接收数qualifiedjudgingnumbers；Ac 作出批合格判断样本中所允许的最大不合格品数。 3.7 拒收数 unqualified judging numbers; Re 作出批不合格判定样本中所不允许的最小不合格品数。 3.8 检查水平inspectionlevel;IL 提交检查批的批量与样本大小之间的等级对应关系。 4检查项目 锯材批量检查的项目包括：树种、尺寸（检尺长、检尺宽、检尺厚）和材质（缺陷限度）三项。按 GB/T4822、GB/T4823检查。 5检查规则及方法 5.1 锯材批的形成 锯材批按材种、树种确定。在确定锯材总件（块）数的前提下，锯材批由锯材单位产品经简单汇集形 成，可与生产批、收购批、仓储批、销售批、运输批相同。 5.2 2锯材批的批量 锯材批按件（块）计。一个锯材批为91～150000件（块）。超过150000件（块）的形成两个以上锯 材批。如锯材总件（块）数不足，按实际锯材件（块）数确定锯材批。锯材批内的锯材只有检验标志清晰 才能形成锯材批 5.3锯材批的提出和识别 属于国家质量监督检验部门对生产单位实施监督检查的，由质量监督检验部门确定：属于流通过程 中交接验收检查的，由供需双方协商确定 5.4锯材样本的抽取 锯材样本采用简单随机抽样或二阶随机抽样的方法抽取。二阶随机抽样把锯材单位产品分成若干 垛（M），从M垛中随机抽取m（m<M)垛作为第一阶段样本，然后从m垛中再抽取n个锯材单位产品 组成第二阶段样本，最终形成总体样本。随机抽样的方法按GB/T10111一2008的规定执行。 6抽样方案与判定方法 6.1抽样方案 按GB/T2828.1一2012进行抽样。锯材批量检查采用正常检验二次抽样方案。检验水平采用 一 般检验水平Ⅱ；接收质量限（AQL），普通锯材为4.0，专用锯材及优质（特等）锯材为2.5；检验的严格度 为正常检验。其抽样方案见表1。 2 GB/T 17659.2—2018 表1不同锯材批量抽样方案 接收质量限（AQL) 锯材 锯材 累计样本 2.5 4.0 样本 样本量 批量件 量件（块） 件(块) 接收数(（Ac) 拒收数(Re) 接收数（Ac) 拒收数(Re) 件(块) 件(块) 件(块) 件(块) 第一 13 13 0 2 0 3 91~150 第二 13 26 1 2 3 4 第一 20 20 0 3 1 3 151~280 第二 20 40 3 4 4 5 第 32 32 1 3 2 5 281~500 第二 32 64 4 5 6 7 第 50 50 2 5 3 6 501~1200 第二 50 100 6 7 9 10 第二 80 80 3 6 5 9 1201~3200 第二 80 160 9 10 12 13 第一 125 125 5 9 7 11 3201~10000 第二 125 250 12 13 18 19 第 200 200 7 11 11 16 10001~35000 第二 200 400 18 19 26 27 第一 315 315 11 16 11 16 35001~150000 第二 315 630 26 27 26 27 6.2判定方法 6.2.1锯材样本的检查 根据锯材产品标准的技术要求或订货合同中对锯材单位产品规定的检验项目，逐个对样本中锯材 检查批的质量特性（树种、尺寸、材质）进行检查，如其中一项或一项以上不合格，判该件锯材检查批为不 合格品，并累计样品中的不合格品数（d）。 6.2.2锯材第一样本的检查与判定 若在锯材第一样本中发现的不合格品数小于或等于表1所对应的第一接收数，则判该批锯材质量 合格；若在锯材第一样本中发现的不合格品数大于或等于表1所对应的第一拒收数，则判该批锯材质量 不合格，若在锯材第一样本中发现的不合格品数介于第一接收数与第一拒收数之间，则应随机抽取第二 样本进行检查。 6.2.3锯材第二样本的检查与判定 累计在锯材第一样本和锯材第二样本中发现的不合格品数。如果不合格品累计数小于或等于表1 所对应的第二接收数，则判该批锯材质量合格；若不合格品累计数天于或等于表1所对应的第二拒收 数，则判该批锯材质量不合格。 7综合判定 锯材批的锯材质量和数量都合格判该批合格。如锯材批的质量和数量有一项不合格判定该批不合格。 GB/T 17659.2—2018 表1不同锯材批量抽样方案 接收质量限（AQL) 锯材 锯材 累计样本 2.5 4.0 样本 样本量 批量件 量件（块） 件(块) 接收数(（Ac) 拒收数(Re) 接收数（Ac) 拒收数(Re) 件(块) 件(块) 件(块) 件(块) 第一 13 13 0 2 0 3 91~150 第二 13 26 1 2 3 4 第一 20 20 0 3 1 3 151~280 第二 20 40 3 4 4 5 第 32 32 1 3 2 5 281~500 第二 32 64 4 5 6 7 第 50 50 2 5 3 6 501~1200 第二 50 100 6 7 9 10 第二 80 80 3 6 5 9 1201~3200 第二 80 160 9 10 12 13 第一 125 125 5 9 7 11 3201~10000 第二 125 250 12 13 18 19 第 200 200 7 11 11 16 10001~35000 第二 200 400 18 19 26 27 第一 315 315 11 16 11 16 35001~150000 第二 315 630 26 27 26 27 6.2判定方法 6.2.1锯材样本的检查 根据锯材产品标准的技术要求或订货合同中对锯材单位产品规定的检验项目，逐个对样本中锯材 检查批的质量特性（树种、尺寸、材质）进行检查，如其中一项或一项以上不合格，判该件锯材检查批为不 合格品，并累计样品中的不合格品数（d）。 6.2.2锯材第一样本的检查与判定 若在锯材第一样本中发现的不合格品数小于或等于表1所对应的第一接收数，则判该批锯材质量