ICS 71.100.99 G 74 中华人民共和国国家标准 GB/T 36767—2018 醇胺类脱硫脱碳剂净化性能评价方法 Performance evaluation method of purification for alcoholamine desulfurization decarbonizingagent 2019-04-01实施 2018-09-17发布 国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 36767—2018 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出 本标准由全国化学标准化技术委员会化工催化剂分技术委员会（SAC/TC63/SC10)归口。 本标准起草单位：南化集团研究院、四川省精细化工研究设计院、金浦新材料股份有限公司。 本标准主要起草人：朱道平、韩敏、葛盛才、毛松柏、陈延浩、梁宇成、赵启龙、康国培、何红莲 游方春。 22 1 GB/T36767—2018 醇胺类脱硫脱碳剂净化性能评价方法 1范围 本标准规定了醇胺类脱硫脱碳剂净化性能评价方法 本标准适用于脱除天然气、合成气、炼厂气、工业尾气中的硫化氢和二氧化碳用醇胺类脱硫脱碳剂。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T6680液体化工产品采样通则 GB/T11060.1天然气含硫化合物的测定第1部分：用碘量法测定硫化氢含量 GB/T11060.11天然气含硫化合物的测定第11部分：用着色长度检测管法测定硫化氢含量 3 3原理 在一定的条件下，原料气中的硫化氢和/或二氧化碳被溶剂循环吸收和再生。通过测定净化气中硫 化氢和/或二氧化碳的含量，来表征脱硫脱碳剂的净化性能。 4试验装置 4.1装置 醇胺类脱硫脱碳剂净化性能评价装置示意图见图1。 1 GB/T36767—2018 净化气 尾气去碱洗 11 10. 13 19. 原料气来自配气罐 20 说明： 缓冲罐； 11 再生气冷却器； 取样口； 12 再生气分离器； 3 压力调节阀； 13 再沸器； 吸收塔； 14 电加热器； 4 5 流量调节阀； 15 试液槽； 6 取样口； 16.17 热电偶； 贫液冷却器； 18 吸收塔液位自控阀； 8 贫液泵； 19 再生塔液位计； 9 贫富液换热器； 20 富液泵。 10- 再生塔； 图1醇胺类脱硫脱碳剂净化性能评价装置示意图 4.2 主要性能 醇胺类脱硫脱碳剂净化性能评价装置主要性能设计参数见表1。 表1净化性能评价装置主要性能设计参数 项 目 指标 吸收塔规格/mm $25X4400 吸收塔填料规格/mm $30环 吸收塔填料高度/mm 600~1500 吸收塔设计压力/MPa 8.5 再生塔规格/mm $57X3700 再生塔填料规格/mm $30环 2 GB/T367672018 表1(续) 项目 指标 再生塔填料高度/mm 2000 再生塔设计压力/MPa 0.1 贫液泵 隔膜式计量泵，Q=5L/h、H=8.0MPa 电加热器 2kW.220V 复现性（相对误差）/% 15 4.3校验 正常情况下，试验装置的复现性每年用参考样或保留样至少测定一次，其测定方法按第6章的 规定。 5样品 5.1试样 按GB/T6680的规定取得。 5.2试液 将试样充分混匀后，量取10.0L，注入试液槽中，备用。 6 试验步骤 警示一一本标准所涉及的试验用原料气和尾气（含H2S、CO,等）对人体健康和安全具有中毒危害， 应严防系统泄漏，现场应配有必要的排风设备等预防设施。 6.1原料气的配制 根据不同的工艺条件配制原料气，其组成（以体积分数计）为硫化氢（0.1%～16.0%）和二氧化碳 （0.3%~40.0%），其余为氮气。 6.2装置试漏 打开氮气总阀，向系统通入氮气，控制并保持吸收塔压力为8.0MPa、再生塔压力为0.1MPa。关 闭系统进出口阀门。如在0.5h内压力下降小于0.05MPa，则视为系统密封。打开系统出口阀，使系统 降至常压。将测温热电偶插人热电偶套管内，使其热端位于试液的中部。 6.3净化性能测定 启动贫液泵，将试液槽中的试液送人吸收塔。至吸收塔指定液位后，启动吸收塔液位自控器（当测 试气体为工业尾气时，启动富液泵），通过吸收塔向再生塔送试液，至再生塔指定液位。打开再生塔底部 至贫液泵的阀门，关闭试液槽出口阀门，让试液在两塔之间进行循环。调节贫液泵，控制试液循环量为 3